家具產業低耗節能分析與研究

潘質洪

【摘 要】文章分析了我國家具產業的耗能現狀，通過對家具企業在生產加工過程中的原料、水、電、汽等能源消耗狀況進行歸納和分析，論證了降低家具企業生產耗能的必要性，通過采用科學的工藝流程、消除生產過程中產生的污染、改革和創新生產工藝等措施，實現家具產業的低耗節能，這對我國家具產業實現低碳加工、降低生產耗能等具有一定的參考意義。

【關鍵詞】生產流程；低碳加工；改革和創新；生產耗能

【中圖分類號】F224；F427 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2018）07-0282-02

我國家具產業從傳統手工業向現代工業轉變經歷近20年的高速發展，生產和出口取得了長足發展，逐漸形成產業集群和特色區域，原材料呈現多元化發展趨勢，生產、銷售、產品質量、技術水平和經濟效益不斷提高，促進相關產業的協調發展。同時，我國在推進家具產業現代化進程中，仍然采取粗放型的經濟發展方式，企業生產運行和發展處在高耗能狀態，家具產業結構分工大多為低加工、低附加值的勞動密集型產業。由于企業設備落后、管理水平低下、技術水平不高等，導致家具產業的生產耗能高，有毒粉塵、氣體、液體排放量過大，給環境造成了嚴重的污染與破壞。本文討論如何實現家具產業的低耗節能，使家具產業轉變為低耗節能產業。

1 家具企業耗能狀況

目前，我國家具產業的原材料呈現多元化趨勢，各種飾面材料用于家具加工與制造，其中人造板貼面材在家具中占有37%的份額，高檔名貴木材占12%、實木拼接板等占16%、非木質材料占35%。人造板被大量用于家具制造，包括纖維板、膠合板、細木工板和刨花板。統計數據表明，我國家具行業所消耗的人造板量占人造板總產量的2/3。在材料利用率方面，很少有企業達到90%以上的材料利用率，人造板的利用率較高，為70%～85%，木材的利用率一般在60%～70%。如果家具企業的設計研發、生產技術、生產能力及原材料供應無法跟上，企業想在全國范圍內實現擴展經營必將受到很大制約。

相關統計資料顯示，家具企業人工效率較低，好的實木家具企業很難達到人均3萬元/月的產出，產出較高的板式家具能做到人均3.5萬元/月。大多數企業產出為人均2萬元/月左右，產品樣品制作師傅人均在1萬元/月左右。企業能耗較高，而設備利用率相對較低（一般為60%～80%）。空間利用率為單位面積產出在500元/m2左右，也就是說一個生產面積為1萬m2的企業，一年應該有6 000萬元的產能。

因此，對家具企業資源的消耗數據進行分析，推行精益生產制造、低耗能加工存在很大的挖掘空間。只有降低成本，提高生產效率，才能減少能耗及材料的浪費，使材料、能源和人力資源得到充分應用，創造價值最大化，最終實現低碳家具、低碳企業、低碳經濟的低耗節能家具產業前景。

2 生產過程中產生的環境污染及消除方法

家具的生產過程容易產生以下環境污染：①噪聲污染。原材料在加工制造過程中會產生噪音，噪音值為85～100 db（A）。這是目前大多數家具企業都存在且沒有處理的問題，尤其是開料、鋸板等刺耳聲音長期作用會對人的聽覺、心理和精神造成很大傷害。②粉塵污染。原材料在加工制造過程中會產生帶毒性工業粉塵。現代生活用于制作家具的材料種類繁多，有鋸材、人造板、金屬、玻璃、塑料等，各類材料在加工過程中會產生碎料、粉塵，尤其是鋸切及涂飾操作過程中的砂光、打磨環節會產生大量木屑和粉塵，對環境造成極大污染，甚至有的紅木家具生產車間里工人的褲腿都是紅色的。③有毒氣體、液體污染。中密度板材和實木拼接板在加工過程中會使用化學膠粘劑，從而產生甲醛污染；沖洗機器和除油漆霧氣過程會產生廢水；調漆、涂裝工藝會產生VOCs，包括苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、環己酮、丁醇等，這些揮發性有機物是城市灰霾形成的主要原因。

由此可見，家具產品的污染主要在使用材料上，包括中密度維纖板、刨花板、三聚氰胺板、涂料、膠粘劑、裝飾紙、皮革、封邊帶、五金配件等，這些都是家具污染物和環境危害的主要來源。同時，生產工序把控不好也容易產生甲醛、苯及重金屬等多種污染物。

目前，可以采取以下方法消除家具生產過程中產生的污染：①消除噪聲污染。對噪聲大的機器進行減震，使其噪聲標準不超過85 db（A）。②消除粉塵污染。對生產加工車間的機器進行抽風除塵；對開料機、砂光機實行布袋式氣力吸塵，除塵效果為94.5%；對油磨工序實行大風機吸塵加水簾機溶解，除塵后的粉塵排放濃度要符合國家標準。③消除廢氣污染。選用甲醛含量達到E1級標準的板材，在加工過程中盡量減少化工膠粘劑的使用，家具產品制造完成后，充分放置，讓有害氣體揮發，達到《大氣污染物排放限值》（DB 4427—2001）標準后再銷售出貨。④消除廢水污染。根據節水原則，所有機器的冷卻水和水簾機水要做到多次循環利用。

3 生產工藝流程的科學性

家具生產工藝流程的科學性直接決定了家具生產過程能否實現低耗節能。家具生產工藝流程包括原材料的準備、木工加工制作、涂裝涂飾、產品包裝入庫等環節和步驟，要實現高效率、低耗能的目標，可從以下方面著手：①統一零部件標準化孔位及金屬連接件的尺寸圖，以同型號板件的零部件為單位統一加工，在設計過程中盡量采用標準的板材或標準化的加工工藝及使用模塊化組裝簡化產品的零部件數量，這樣可以使產品及零部件出廠后符合標準化組裝，簡化加工工序，減少加工錯誤率。②避免工序與工序之間的重復造成浪費，開料工序要有開料圖，按照料單有序編制開料，排鉆工序要有鉆孔圖，優化鉆孔方案應對不同型號的排鉆，同時結合工時進行有效操控。③造型、結構等設計力求符合家具的主體特征。家具的產品造型設計、結構設計應與生產工藝相吻合，產品的造型設計不能脫離家具的本質特性，要能夠實現并且吻合家具生產工藝的各項要求，只有這樣，才能更好地實現生產工藝流程的低耗能。④批量生產。將家具拆解成各種規格的零部件來進行批量生產，既有利于生產線的自動化、標準化和專業化，又能降低成本，極大地提高了勞動生產效率，避免了原材料浪費。

4 改革和創新生產工藝，實現低碳加工

如今，我國家具企業改革和創新生產工藝，實現低碳加工的主要途徑有3種：①加強技術創新，工藝升級。通過技術創新、工藝升級等手段減少噪聲、粉塵、有毒氣體、有毒液體的污染問題。②進行傳統設備自動化改造，提高生產效率和材料的利用率。引進和改造數控氣動鉆、數控排鉆、數控精截鋸，建立產品模板的電子化管理，提高生產自動化程度，降低成本。③通過產品品質升級，新產品研制，優化生產管理，提高產品的附加值，從單一的加工環節向產品研發、品牌營銷等方向發展，從高效能、高排放的傳統產業中脫離出來，向適應信息社會發展所需要的新興產業轉型，實現低碳加工。

此外，高品質原材料（如水性漆、環保板材、封邊條、五金等）的使用越來越多、生產機械設備更新等也促使許多家具企業往機械化方向轉型。家具制造過程中產生的常見有機物VOCs，需要按照要求排放，它對廠房的高度、排氣、排水管道設備、防塵防毒措施等都有一定要求，例如排氣筒高度不應低于15 m并高出周圍200 m半徑范圍的最高建筑5 m以上。但就目前家具行業制造企業實際情況而言，絕大多數的廠房在這方面并不達標。因此，家具企業改革創新，必須解決能源緊缺、環境保護問題，有意識地增加投入，從原材料、設計、工藝、設備等方面努力控制污染，充分考慮人們的健康需求，生產消費者滿意的綠色健康家具。

5 結語

我國在加快推進家具產業工業化的同時，必須通過制定科學的家具生產工藝流程、消除家具生產過程的污染、改革和創新生產工藝等手段，改變企業生產運行和發展的高耗能狀態，改善企業設備陳舊、技術水平落后等現狀，降低生產耗能及有毒氣體、液體的排放，減少對人居環境的污染與破壞，優化低加工、低附加值的勞動密集型家具企業，實現家具生產的低耗節能。同時，希望政府部門加強環保宣傳，提高全民低碳意識，建立健全有效的激勵和約束機制，對低碳加工企業給予獎勵，加大對污染嚴重企業的懲罰力度，為家具產業向低耗節能轉變提供制度保障和政策支持，促進家具產業向低耗節能轉變。

參 考 文 獻

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[2]常樂，吳智慧.中國家具產業的可持續發展——淺析家具產業的低碳設計[J].家具與室內裝飾，2010（9）：30-31.

[3]徐世剛.我國中小企業在低碳經濟制約下的升級與轉型[J].當代經濟研究，2012（1）：82-85.

[責任編輯：高海明]