甲苯/水雙相體系中以稻草為原料合成糠醛

陶鵬飛, 冷一欣*, 黃春香, 王 俊, 韶 暉

(1. 常州大學 a. 石油化工學院; b. 江蘇省先進催化與綠色制造協同創新中心，江蘇 常州 213164)

·研究簡報·

甲苯/水雙相體系中以稻草為原料合成糠醛

陶鵬飛1a, 冷一欣1a*, 黃春香1b, 王 俊1a, 韶 暉1a

(1. 常州大學 a. 石油化工學院; b. 江蘇省先進催化與綠色制造協同創新中心，江蘇 常州 213164)

FeCl3為催化劑，在甲苯/水雙相溶劑體系中，以稻草為原料經水解反應制備糠醛，其結構經1H NMR和13C NMR確證。通過響應面分析獲得的最佳反應條件為：催化劑質量分數23.09%，甲苯60 mL，溶劑比V(甲苯)∶V(水)=1 ∶1，料液比為67.5 g·L-1，于177 ℃反應60 min，糠醛收率高達78.92%。

生物質; 稻草; 糠醛; 甲苯/水雙相體系; 合成; 響應面法

糠醛是一種重要的基礎有機化工原料，是從糖類化合物中獲得的唯一一種不飽和大比容有機化學品[1]，目前尚不能用化學方法合成。糖醛能發生氧化、氫化、氯化、硝化和縮合等化學反應，可用以合成1 600多種化工產品[2]，廣泛應用于食品、醫藥、塑料、汽油、尼龍以及合成樹脂等領域[3-4]。

糠醛生產工藝根據水解和脫水環化兩步反應是否在同一個反應釜內同時進行分為一步法和兩步法生產工藝[5]。一步法因其設備投資少，操作簡單，在糠醛工業中得到了廣泛應用。但制得的糠醛收率較低，只有50%左右，而且主要使用強酸作催化劑，產生大量的酸性廢水和廢渣，污染較大。目前研究的催化劑主要有無機酸[6-7]、金屬鹽[8]及固體酸[9-10]等，金屬鹽催化劑因其污染小、價格低而受到越來越多的關注。

本文以FeCl3為催化劑，采用甲苯/水雙相溶劑體系，研究稻草水解制備糠醛的反應過程，通過響應面研究，分析各個實驗指標與其他實驗因素之間的回歸關系，并優化得出反應的最佳條件。

和傳統生產工藝相比，本工藝具有以下優點：選用FeCl3作催化劑，酸性污染較小，采用甲苯/水雙相溶劑體系，不僅能提高糠醛的收率，而且有機相甲苯還可以回收重復利用。糠醛廢渣主要是去除半纖維素后的生物質，纖維素較完整的保留下來，可以用于其他生物質平臺產物如乙酰丙酸的制備[11]。

1 實驗部分

1.1 儀器與試劑

AVANCE III 400M型核磁共振儀(CDCl3為溶劑，TMS為內標)；GC950型氣相色譜儀；SLM250型高壓反應釜。

稻草，購于常州戚墅堰地區，風干粉碎后篩至40～60目備用;無水三氯化鐵,化學純；甲苯和糠醛，分析純；去離子水為實驗室自制。

1.2 合成

將稻草8.10 g、氯化鐵1.87 g(11.53 mmol)、去離子水60 mL和甲苯60 mL加至放有轉子的石英內襯反應釜中，于177 ℃反應60 min。冷卻至室溫，抽濾，濾渣于105 ℃干燥(2.79 g)；濾液倒入分液漏斗中靜置分層，分出上層甲苯相(38.11 g)和下層水相(54.21 g)，甲苯相用0.22 μm濾膜過濾后用氣相色譜分析；水相繼續用等質量的甲苯萃取，萃取液用0.22 μm濾膜過濾后用氣相色譜分析。合并甲苯相，精餾得淡黃色液體糠醛1.02 g,收率78.92%， b.p. 160～163 ℃(收率60.95%， b.p. 160～163 ℃[12])；1H NMRδ: 9.51(s, 1H), 7.61(t,J=3.0 Hz, 1H), 7.18(d,J=3.0 Hz 1H), 6.49～6.47(m, 1H);13C NMR(75 MHz)δ: 177.18, 152.21, 147.62, 121.11, 112.03。

1.3 檢測

將分析純糠醛進行蒸餾，收集蒸餾所得純凈糠醛，與甲苯按比例配置質量分數為0.3%， 0.6%， 0.9%， 1.2%， 1.5%和1.8%的糠醛標準溶液，用氣相色譜分析，以糠醛質量分數和峰面積繪制標準曲線。一元線性回歸得標準曲線方程為：y=177 039x-20 259，相關系數R2=0.998 18，表明糠醛質量分數在范圍內線性關系良好。

糠醛質量分數/%

氣相色譜分析條件：高純氮氣為載氣，氣相色譜柱為Agilent HP-ULTRA 2(25 m×0.320 mm， 0.52 μm )，汽化溫度為200 ℃，檢測溫度為300 ℃，升溫程序控制為在50 ℃停留2 min，然后以15 ℃·min-1的速率升溫至280 ℃，停留3 min后再降溫至50 ℃；載氣壓力0.08 MPa，空氣壓力0.025 MPa，氫氣壓力0.1 MPa。

1.4 分析

生物質中的多戊糖與糠醛等量轉化，根據相關標準[13]測定本實驗中的稻草有24.83%的組分可轉化為多戊糖，進一步得到糠醛的理論質量。根據標準曲線求出對應的糠醛質量分數，按下式計算糠醛收率y：

式中：其中m1為反應產物中甲苯相的質量，m2為反應產物中水相的質量，x1為甲苯相中糠醛的質量分數，x2為水相中糠醛的質量分數，m為一定質量的稻草制備出的糠醛理論質量。

2 結果與討論

2.1 響應面實驗因素和水平

由單因素實驗結果可知催化劑質量分數、料液比、反應溫度和反應時間是影響糠醛收率的主要因素，根據Box-Behnken Design中心組合設計理論設計實驗，考察各因素間的交互作用對糠醛收率的影響，各試驗變量的編碼及水平見表1。

2.2 響應面試驗設計與結果

以催化劑質量分數、料液比、反應溫度、反應時間為自變量，糠醛收率為響應值，響應面分析試驗方案和結果見表2。

表1 響應面分析實驗設計

2.3 二次多元線性回歸模型分析

表3中模型的P值<0.000 1，表示模型極顯著；非擬合項F值為2.89，P值>0.05，失擬不顯著，相關系數R2=0.911 0，校正決定系數AdjR2=0.822 1，均說明模型能夠預測不同變量對糠醛收率的影響。根據系數估計值，可知各變量對糠醛收率影響的主次因素為：反應時間>反應溫度>料液比>催化劑質量分數。

2.4 響應面分析

催化劑質量分數、料液比、反應溫度和反應時間之間交互作用對糠醛收率的影響如下圖。

圖2～圖7為模型的響應面和等高線，從圖中可以直接反映出各因素對糠醛收率的影響。隨著反應溫度和催化劑質量分數的增加，糠醛的生成速率升高，糠醛收率逐漸增大，當糠醛收率達到最高值時，繼續增加反應溫度和催化劑質量分數，會導致糠醛收率減小，這是因為反應體系中糠醛的降解速率大于糠醛的生成速率。同樣，料液比和反應時間也存在最佳值，料液比過大，反應不完全，而反應時間過長又會使反應體系的副產物增加，抑制糠醛的生成。

2.5 數學模型校驗與優化

通過響應面優化得到稻草水解制備糠醛的優化條件為：FeCl3為催化劑，催化劑質量分數為23.06%，反應溫度176.5 ℃，反應時間60 min，甲苯體積為60 mL，溶劑比為V(甲苯) ∶V(水)=1 ∶1，料液比為67.6 g·L-1，糠醛收率高達78.66%?？紤]實際操作的便利，設計實驗條件為：催化劑質量分數23.09%，反應溫度177 ℃，反應時間60 min，甲苯體積為60 mL，溶劑比為V(甲苯) ∶V(水)=1 ∶1，料液比為67.5 g·L-1，測得糠醛收率為78.92%，相對誤差為0.33%，表明得到的關于糠醛收率的模型可靠性強，可以很好的表示糠醛收率與各因素之間的關系。

表2 響應面試驗設計與結果

表3 二次模型響應方差分析Table 3 Analysis of variance for the regression model

圖2 催化劑質量分數和料液比交互作用對糠醛收率的影響

圖3 催化劑質量分數和反應溫度交互作用對糠醛收率的影響

圖4 催化劑質量分數和反應時間交互作用對糠醛收率的影響

圖5 料液比和反應溫度交互作用對糠醛收率的影響

3 結論

本實驗以FeCl3為催化劑，甲苯/水雙相溶劑為反應體系，反應后的有機相和水相均能重復利用，糠醛渣也較完整的保留了纖維素組分，可以用于其他生物質平臺產物的制備。另外本實驗通過單因素實驗和Box-Behnken Design中心組合試驗，對稻草水解制備糠醛的反應過程進行了響應面優化，獲得了采用稻草水解制備糠醛的優化反應條件。

圖6 料液比和反應時間交互作用對糠醛收率的影響

圖7 反應溫度和反應時間交互作用對糠醛收率的影響

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Synthesis of Furfural from Straw in Toluene/Water Biphasic System

TAO Peng-fei1a, LENG Yi-xin1a*, HUANG Chun-xiang1b, WANG Jun1a, SHAO Hui1a

(a. School of Petrochemical Engineering; b. Advanced Catalysis and Green Manufacturing Collaborative Innovation Center， 1. Changzhou University， Changzhou 213164， China)

Furfural was synthesized by hydrolytic reaction using straw as the material, ferric chloride as catalyst in toluene/water biphasic system. The structure was confirmed by1H NMR and13C NMR. According to response surface methodology analysis, the maximum furfural yield of 78.92% was achieved under optimal conditions that catalyst concentration was 23.09%, the volume of toluene was 60 mL and extract to solvent ratio was 1 ∶ 1, solid to liquid ratio was 67.5 g·L-1, reaction at 177 ℃ for 60 min.

biomass； straw; furfural； toluene/water biphasic system； synthesis; response surface methodology

2017-01-10

江蘇省產學研聯合創新資金-前瞻性聯合研究項目(BY2014037-15)

陶鵬飛(1993-)，男，漢族，江蘇丹陽人，碩士研究生，主要從事綠色化學及生物質能源的研究。 E-mail: dddyyttpf@126.com

冷一欣，教授， Tel. 0519-86330356， E-mail: lengyixin@cczu.edu.cn

TQ353

： ADOI： 10.15952/j.cnki.cjsc.1005-1511.2017.09.17008