木模標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻加固體系的優(yōu)化

樓成龍 田 斌 胡欣華

中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 浙江 杭州 310008

1 工程概況

魅力之城A10#地塊項(xiàng)目位于昆明市官渡區(qū)廣衛(wèi)村，共有6個(gè)單體組成，總建筑面積227 297.38 m2。考慮本工程6#樓層高的特殊性，即1—5層為非標(biāo)層，層高有3.3、4.8、5.1 m等3種，6—18層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高2.9 m，19—24層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高4.5 m，25層層高為2.9 m，不宜采用鋁合金模板施工，決定采用拼裝靈活、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)的木模施工[1-4]。為倡導(dǎo)并貫徹每建必優(yōu)的核心理念，確保施工現(xiàn)場有序生產(chǎn)，保證項(xiàng)目施工進(jìn)度以及產(chǎn)品品質(zhì)，經(jīng)研究決定6#樓6—18層及25層嘗試采用3道桿型鋼加固體系進(jìn)行施工，即模板主背楞僅設(shè)置3道。

2 3道桿型鋼加固體系工藝特點(diǎn)

橫向主背楞由傳統(tǒng)的5～6道縮減至3道，利于施工工效的提升和成本的管控，節(jié)約材料成本和人工成本，體現(xiàn)了“降本增效”的核心理念。采用以鋼代木，模板加固用主、次背楞均采用方鋼，剛度較傳統(tǒng)工藝得到顯著提升，并配有專用陰角“L”形桿、陽角鎖具、洞口鎖具等，在保證支模體系整體穩(wěn)定性，確保混凝土成形質(zhì)量的同時(shí)，無方木損耗，節(jié)約材料，且主、次背楞采用方鋼，周轉(zhuǎn)率極高[5-7]，體現(xiàn)了“綠色施工”的特點(diǎn)。

3 施工工藝

3.1 工藝原理

采用加大豎向螺栓孔間距，縮小橫向螺栓孔間距，將橫向主背楞減少至3道。通過增設(shè)陰角“L”形桿、陽角鎖具、洞口鎖具等，增強(qiáng)支模加固體系的整體穩(wěn)定性，有效把控陰陽角、洞口等易出現(xiàn)脹模，不易加固的特殊部位，確保施工品質(zhì)。

3.2 工藝流程

設(shè)計(jì)翻樣→模板集中加工→安裝一側(cè)模板→穿對(duì)拉螺桿→設(shè)置襯塊→安裝另一側(cè)模板→設(shè)置角鋼防爛根→安裝豎向次龍骨→安裝橫向主龍骨→安裝墊片、螺母→加固校正

3.3 操作要點(diǎn)

3.3.1 模板集中加工

為便于模板周轉(zhuǎn)使用，確保整板的通用性，即豎向?qū)菟ㄩg距宜為一整板寬度，相鄰模板一側(cè)的對(duì)拉螺栓水平間距與整板間間距保持一致，通過圖紙翻樣，整板采取標(biāo)準(zhǔn)鉆孔，每張板開5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)孔（圖1），為保證加工的精確度，宜在模板專用加工棚內(nèi)進(jìn)行集中加工。螺栓設(shè)置間距經(jīng)品茗安全計(jì)算軟件驗(yàn)算符合要求，滿足受力穩(wěn)定性驗(yàn)算。

圖1 模板標(biāo)準(zhǔn)眼開孔通用施工示意

3.3.2 穿墻螺桿的孔眼布置

孔徑20 mm，豎向距陽角≤250 mm，墻長≤300 mm時(shí)，沿墻截面方向須設(shè)不少于1道穿墻對(duì)拉螺桿，墻長350～700 mm時(shí)，沿墻截面方向須設(shè)不少于2道穿墻對(duì)拉螺桿，墻長不超過900 mm時(shí)，應(yīng)沿墻長設(shè)置加長的縱向?qū)輻U。

3.3.3 安裝一側(cè)模板

待測量放線、定位筋焊接等上道工序完成后，先進(jìn)行一側(cè)模板的拼接安裝工作，相鄰模板拼接處設(shè)置1根40 mm×90 mm的方木，防止拼縫節(jié)點(diǎn)變形、漏漿等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

3.3.4 穿對(duì)拉螺桿

對(duì)拉螺桿直徑不得小于14 mm，并根據(jù)已開好的模板孔穿好臨時(shí)就位。

3.3.5 設(shè)置襯塊

為精準(zhǔn)控制剪力墻截面尺寸，采取在對(duì)拉螺桿的位置設(shè)置可周轉(zhuǎn)塑料錐形套管，增大受力面。由于豎向螺桿間距過大，為防止截面變形，應(yīng)在相鄰對(duì)拉螺桿中間增設(shè)1道水泥襯塊，橫向間距≤600 mm，距邊角≤200 mm。

3.3.6 安裝另一側(cè)模板

待以上前置工序完成后方可安裝另一側(cè)模板。

3.3.7 設(shè)置角鋼防爛根

角鋼采用50 mm×50 mm×2.3 mm非標(biāo)角鋼，不得小于5#，避免因角鋼損壞造成周轉(zhuǎn)率降低。為便于拆除，角鋼應(yīng)設(shè)置在模板外側(cè)。

3.3.8 安裝豎向次龍骨

豎向次龍骨間距不得大于150 mm，為避免次龍骨方鋼傾倒造成傷人事件，可橫向設(shè)置1道模板條進(jìn)行臨時(shí)固定，模板條兩端與方木釘牢固定。

3.3.9 安裝橫向主龍骨

通過雙拼矩形方鋼中間的縫隙，將橫向主龍骨穿入對(duì)拉螺桿并臨時(shí)就位固定。

3.3.10 安裝墊片、螺母

墊片規(guī)格為60 mm×60 mm×6 mm，將其套入對(duì)拉螺桿兩端，安裝配套螺母。最底層1道宜采用雙螺母緊固，防止因混凝土振搗造成螺母松動(dòng)出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。

3.3.11 加固校正

1）陰角加固。主要采用90°“L杠”（圖2）進(jìn)行鎖定的方式，控制陰角方正。使用過程中“L杠”不得漏放。陰角內(nèi)截面襯塊不得漏放，否則容易因螺桿太緊造成模板拼縫裂開，進(jìn)而導(dǎo)致漏漿、毛刺等質(zhì)量缺陷[8]。

圖2 陰角“L杠”大樣

2）陽角加固。室內(nèi)陽角加固：采用“一拉”“一擠”的方式將陽角主龍骨鎖緊（圖3），確保整體性?！耙焕笔褂藐柦菍Ｓ面i鉤，“一擠”使用大頭鐵楔。不漏設(shè)置，有效避免陽角漏漿、彎曲等質(zhì)量通病。

圖3 陽角加固節(jié)點(diǎn)大樣

3）端頭加固。端頭模板轉(zhuǎn)角處設(shè)置2根40 mm×40 mm×2.6 mm的方鋼雙企口拼縫，增強(qiáng)側(cè)邊剛度，防止變形。橫向設(shè)置短方鋼并用鉤頭螺栓進(jìn)行連接緊固。

4 注意事項(xiàng)

1）剪力墻端頭模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用2根方鋼雙企口拼縫優(yōu)化加固處理，不宜采用方木替代，否則將直接影響陽角成形的順直度與方正度。

2）由品茗安全計(jì)算軟件驗(yàn)算結(jié)果得知，豎向次背楞間距控制應(yīng)≤175 mm。

3）采用3道桿型鋼加固體系，最底部1道橫向主背楞，宜采用雙螺母緊固處理，防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。

5 成本對(duì)比分析

從材料費(fèi)用效益、人工費(fèi)用效益、材料殘值效益以及綜合效益4個(gè)方面對(duì)比分析標(biāo)準(zhǔn)層3道桿型鋼加固體系較傳統(tǒng)鋼管、方木加固體系的優(yōu)越性。

1）材料費(fèi)用效益：型鋼加固體系，含主、次龍骨、對(duì)拉螺栓及配套輔材（錐體塑料套管、螺母、墊片等），需投入144 448.27元；傳統(tǒng)鋼管、方木加固體系，含主、次龍骨、對(duì)拉螺栓及配套輔材（水泥襯塊、塑料套管、螺母等），需投入113 845.81元。型鋼加固體系的一次性投入較大，多30 602.46元。

2）人工費(fèi)用效益：人工單價(jià)按300元計(jì)，型鋼加固體系標(biāo)準(zhǔn)層安拆單層需消耗56人工，而傳統(tǒng)加固體系需消耗80人工。型鋼加固體系每層節(jié)省24人工，合計(jì)節(jié)省人工費(fèi)100 800元。

3）材料殘值效益：型鋼加固體系的方鋼、錐體塑料套管等可回收周轉(zhuǎn)使用，且工程結(jié)束后，材料按廢品售出可回收費(fèi)用約為35 844.82元。傳統(tǒng)加固體系，方木損耗率約為5%，且水泥襯塊、塑料套管等不可回收利用。型鋼加固體系產(chǎn)生殘值效益35 844.82元。

4）綜合效益：采用標(biāo)準(zhǔn)層3道桿型鋼加固體系后帶來的經(jīng)濟(jì)效益為106 042.36元，工效提高30%，以鋼代木，提升品質(zhì)的同時(shí)，綠色環(huán)保[8]。

6 結(jié)語

魅力之城A10地塊項(xiàng)目6#樓采用3道桿型鋼加固體系施工，在確保工程緊張的工期下，成形效果較好，實(shí)測實(shí)量結(jié)果較為理想，過程管控得當(dāng)亦可實(shí)現(xiàn)剪力墻薄抹灰甚至免抹灰。與傳統(tǒng)鋼管、方木加固體系相比，優(yōu)勢顯著；與鋁合金模板施工工藝相比，如果設(shè)計(jì)層數(shù)少于25層，從降本增效角度考慮，其競爭優(yōu)勢亦占一席之地。