內墻裝飾陶瓷薄板粘貼施工技術

劉志強 王瑞林 張延明 王 星

內蒙古興泰建設集團有限公司 內蒙古 鄂爾多斯 017010

1 陶瓷薄板粘貼的特點

1.1 材料的性能

陶瓷薄板采用5.5 mm超薄技術、低碳技術、數碼噴墨技術等國際先進的生產工藝技術與設備，對傳統的飾面材料進行創新，實現瓷磚的薄形化，大大減少了運輸成本、工程成本和資源消耗，最大限度地實現產品的薄形化，是建陶產品發展的趨勢與方向。

1）陶瓷薄板吸水率只有0.16%，相對于石材，吸水率更低，無色差，無輻射，而且不會出現龜裂的現象，更加環保，維護更簡單，經久耐用。

2）BTP陶瓷薄板切割加工更方便，成本低，用專業的手動拉刀或玻璃刀可準確地切割成各種不同的尺寸，能給設計師更大的設計空間，特別是在尺寸上的搭配或是混搭都更方便。

3）相對于墻紙，BTP陶瓷薄板硬度更高，防火系數能達到A1級的不燃性，具有良好的防火和耐熱性能。

4）陶瓷薄板硬度達到莫氏7級，相對于鋁塑板，陶瓷薄板不變形、不褪色，耐磨性更強。

5）BTP陶瓷薄板可100%還原花崗巖、大理石、木紋等各種天然材質的紋理，裝飾藝術性更強，顏色豐富穩定，磚面效果多樣，既能滿足對環保用材的要求，更是一種個性與藝術品味的體現。

6）相比于厚度達到12 cm的傳統瓷磚，BTP陶瓷薄板可大大節省空間資源，無論是室內還是室外，都能夠釋放出更多的空間，在實現空間資源的有效利用上，陶瓷薄板向前跨出了一大步[1-2]。

1.2 陶瓷薄板應用的節能與環保

1）陶瓷薄板符合國家對建筑節能減排、建設低碳城市、發展綠色材料的要求，為國家打造低碳城鎮、生態家園，提供優質的建筑材料。

2）陶瓷薄板采用薄法施工，增加建筑物的使用空間，減小建筑物的質量。

3）陶瓷薄板采用世界頂級的噴墨打印技術，高度還原了天然石材的通透感和光澤度，紋理清晰細膩，華麗大方，觀賞裝飾性強，且易于切割加工，不變形、無輻射、防污防滑。

4）陶瓷薄板的生產與傳統同規格陶瓷磚相比，每平方米要節約60%以上的礦產資源、50%以上的電力、40%以上的燃料消耗，減少60%以上的二氧化硫和二氧化碳的排放，同時也可節約60%以上的全周期物流成本。

5）陶瓷薄板從產品的生產技術、應用技術、產品裝飾到節能降耗、提升經濟效益、健康耐用等各方面都符合時代的發展趨勢，必將引領建筑美學新潮流。

2 陶瓷薄板粘貼的原理

1）建筑陶瓷薄板是一種由黏土和其他無機非金屬材料，經成形以及1 200 ℃高溫煅燒制成的板狀陶瓷制品。

2）陶瓷薄板裝飾采用薄法施工，采用專業黏合劑拌和，形成專用漿料。薄板通過厚度僅為3～10 mm的漿料與結構墻面粘貼（圖1）。

3 施工工藝

3.1 施工流程

基層處理→彈線分格→膠黏劑制備→膠黏劑施工→陶瓷薄板背涂→陶瓷薄板鋪貼→壓實平整→表面清潔及保護

圖1 陶瓷薄板裝飾標準斷面構造示意

3.2 步驟

1）基層處理：首先清理基層，不得有裂縫、明水、空鼓、起砂、麻面及油漬等缺陷，施工前對基面進行水洗濕潤，待基面無明水后方可施工。

2）彈線分格：水洗后待基層六七成干時，進行分段、分格彈線，同時著手貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。

3）膠黏劑制備：將水或乳液和瓷磚膠粉料按1∶4的比例倒入桶中并攪拌至糊狀（先水后粉料），膠黏劑在制備完畢后需靜置5～10 min。

4）膠黏劑施工：先用鋸齒鏝刀的直邊，將膠黏劑在基面上用力而平整地涂抹一層，然后用鏝刀的鋸齒邊以45°～60°角沿水平方向將膠黏劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋。

5）陶瓷薄板背涂：用鋸齒鏝刀的直邊將膠黏劑在陶瓷薄板面用力壓平涂抹一層，然后用鋸齒邊以約45°的夾角梳理膠黏劑，再用鏝刀的直角邊將陶瓷薄板四邊的膠黏劑做出倒角，以免在粘貼時擠出多余的膠黏劑而污染陶瓷薄板表面。

6）陶瓷薄板鋪貼：

① 粘貼順序為自下而上。

② 底邊的陶瓷薄板應設置牢固的水平支撐。

③ 根據設計的要求，在陶瓷薄板粘貼時應使用適當規格的定位器，以保證留縫的尺寸滿足設計要求，并保證留縫寬度的一致。

7）壓實平整：陶瓷薄板鋪貼到基面后，用橡膠錘或者振動器將陶瓷薄板與基面間的膠黏劑壓實，并調整陶瓷薄板的平直度和平整度。

8）清潔及保護：陶瓷薄板粘貼好后，及時將表面的殘留填縫劑清理干凈，并做好相關的保護措施。

3.3 操作要點

3.3.1 施工準備

為保證建筑裝飾施工順利進行，項目單位必須根據工程的實際情況來進行施工組織方案的制訂，并將方案作為基礎來進行職責分工和施工人員的確定。在施工之前，還應該組織相關的施工人員進行圖紙的閱讀，并根據實際的需要進行設備、施工人員以及原材料的準備。

3.3.2 基層處理

對于粘貼的結構表面有質量缺陷的，應在施工前進行修補；表面的尺寸偏差應采取修補措施；墻面基層的水泥漿、油脂類流淌物、影響粘貼和平整的應采用剔打和重新找補整平的方式處理。修補完成后應對墻面澆水潤濕，但不要見明顯的流水或積水情況。

3.3.3 彈線分格

待基層達到施工要求后，根據房間和墻面的尺寸須進行二次設計，并根據每個鑲貼面和薄板的幾何尺寸進行分格彈線，并且把相應的房屋控制線、墻面垂直度和平整度控制線施測在有效控制位置。

3.3.4 膠黏劑施工

膠黏劑和水泥漿的質量比應控制在3∶1～5∶1，先將一定量的水或膠黏劑倒入攪拌容器內，然后將適量的干粉料（水泥或其他膠質類膠黏劑）倒入攪拌容器內，用手持式低速電動攪拌器將二者攪拌均勻至黏糊，膠黏劑在制備完畢后需靜置5～10 min，使用前再次攪拌均勻。膠黏劑制備完成后在常溫下2 h內須使用完畢，否則不能繼續使用。

3.3.5 陶瓷薄板粘貼

1）對于非整磚，采用專用切割器進行切割，然后用切割機磨邊。

2）將膠黏劑用灰板在墻面上涂抹一層，并用力壓平，厚度控制在4 mm以內，待膠黏劑無流淌后，采用鋸齒刀沿水平方向，由墻頂至下刻痕，在膠黏劑上形成平整的鋸齒條紋。

3）陶瓷薄板上膠黏劑：在充分潤濕且經過下料切割的薄板背面，按照基層涂抹膠黏劑的方式在薄板背面平整地涂壓一層膠黏劑，待1～2 min后，采取鋸齒刀沿貼面的豎直方向對薄板背面的膠黏劑刻痕，形成與墻面基層垂直方向的鋸齒條紋，并在薄板的四邊做出切面倒角。

4）為便于操作，施工人員采用手動吸盤將背涂了膠黏劑的陶瓷薄板移至需粘貼的墻面上。

5）陶瓷薄板鋪貼：根據彈線分格的要求，嚴格控制薄板上墻后的水平和豎向縫寬，上墻后的薄板應用一定的力量把新貼薄板與已貼薄板保持在一致的平整度上[3-4]。

3.3.6 振實壓平

陶瓷薄板鋪貼到基面后，通過小頻率的附著式振動設備，沿水平和垂直2個方向來回振動，使新貼的薄板的平整度與已貼的薄板保持一致，并隨振隨檢查薄板之間的平整度和縱、橫灰縫的位置，以達到設計和規范的要求。

3.3.7 清潔及保護面板

陶瓷薄板鋪貼好以后，及時將殘留膠黏劑清理干凈，并做好相關的保護措施，以避免陶瓷薄板再次被污染或損壞[5]。

3.3.8 填注填縫劑

1）縫隙處理：填縫工序應至少在陶瓷薄板鋪貼24 h后方可進行；嵌縫之前應采用灰刀或薄鐵片把灰縫中松散的漿料凝固顆粒和膠黏劑、灰塵清理干凈，并用吹風機吹凈和烘干。

2）填縫劑制備：先將填縫劑粉料加入符合比例的水或乳液中，然后使用帶合適攪拌葉的低速電鉆進行機械攪拌，直至呈均勻的黏稠糊狀為止；待拌和物靜置5～10 min，再略攪拌后即可使用。

3）填縫劑施工：填縫前先濕潤陶瓷薄板表面；用橡膠抹子沿填縫對角線方向將填縫劑逐步填壓入縫，在縫隙的交叉處可用橡膠抹子反復擠壓，以確保縫內都完全填滿填縫劑；再用橡膠抹子刮凈陶瓷薄板表面多余的填縫劑，盡可能不在陶瓷薄板面上殘留過多的填縫劑，及時清除發現的任何瑕疵，并盡早修補完好。

4）清潔及保護：填縫后30～60 min進行陶瓷薄板表面殘留填縫劑的清理；使用蘸濕的海綿或抹布，沿陶瓷薄板對角線方向輕輕擦拭，把多余的填縫劑擦掉；等填縫劑稍干后，再用海綿或抹布及少量的清水將陶瓷薄板表面擦亮。

4 結語

通過在醫院公共建筑工程中應用該技術，相比飾面磚或石材，陶瓷薄板極大地節約了原料資源，具有較好的“雙節”低碳要求，同時薄板材質輕，運輸和施工方便。另外，采用內墻裝飾陶瓷薄板，能較好地體現公共建筑內部裝飾的簡潔、美觀、大方和耐用性等優點，同時由于貼面本身較薄，因此對于建筑的空間利用亦具有一定的擴展作用。