大型冷藏庫中的聚氨酯硬質泡沫保溫系統施工

邱國興

廣西建工集團第一建筑工程有限責任公司 廣西 南寧 530001

本文所述的聚氨酯硬質泡沫保溫系統是由水泥砂漿找平層、氰凝隔汽層、聚氨酯硬質泡沫、彩鋼板保護層組成的外墻內保溫系統。其中聚氨酯硬質泡沫施工質量直接影響保溫系統的保溫效果，氰凝隔汽層的施工質量關乎聚氨酯硬質泡沫的耐久性。為確保聚氨酯硬質泡沫保溫系統的施工質量，我公司結合實際工程的施工應用研究，開發了聚氨酯硬質泡沫保溫系統施工技術。實踐證明，應用該技術施工的大面積冷藏庫聚氨酯硬質泡沫保溫系統保溫性能良好、防水性能優異、施工工期短、費用低，可在冷庫、糧庫等對保溫有特殊要求的建筑中推廣應用。

1 工程概況

南寧保稅物流中心綜合物流冷庫工程6號冷藏庫工程總建筑面積為25 803 m2，3層建筑，框架結構，其中冷間18 974 m2，機房855 m2，制冰413.4 m2，其他5 560.6 m2。冷藏庫的冷間保溫體系由通風保溫耐磨地面、混凝土保溫樓面及保溫隔汽頂棚、聚氨酯板吊頂、聚氨酯硬質泡沫保溫系統外墻組成。其中聚氨酯硬質泡沫保溫系統又主要由氰凝隔汽層、聚氨酯硬質泡沫、彩鋼板保護層組成（圖1）。

2 施工中的重點、難點分析

本工程采用聚氨酯硬質泡沫保溫系統，其中氰凝隔汽層、聚氨酯的施工質量直接關系到保溫系統的保溫性能是否能達到建筑節能標準。同時，聚氨酯能燃燒，且燃燒后的產物毒性強，確保作業現場安全也是工程的重點[1-3]。

1）氰凝屬單組分聚氨酯，是較好的防腐、防水涂料，氰凝施工對施工條件有一定的要求。主要需控制好材料配合比、施工現場的溫濕度，避免長時間擱置而凝結浪費。

2）聚氨酯硬質泡沫未固化時具有刺激性，在施工時必須帶好防護用具。同時，聚氨酯硬質泡沫燃燒后產生含有劇毒的氰化氫氣體，作業時，應保持通風，嚴禁明火，以確保施工過程安全可靠。

3）整個工程聚氨酯硬質泡沫保溫系統作業面積較大，應通過科學的組織流水施工，縮短工期，節約勞動力資源。

圖1 聚氨酯硬質泡沫保溫系統構造

3 施工過程控制要點

3.1 工藝流程

基層清理→水泥砂漿找平→氰凝隔汽層→現場噴涂聚氨酯硬質泡沫→修平→彩鋼板保護層

3.2 氰凝隔汽層

氰凝隔汽層設置在溫度較高一層，主要功能是阻斷水蒸氣，避免在隔熱層中結露、結冰而破壞聚氨酯硬質泡沫隔熱層，保證聚氨酯硬質泡沫隔熱層的耐久性。

3.2.1 配合比

通過調整氰凝的配合比可以改善氰凝的工藝性能，保證施工質量。其中催化劑可調節氰凝的凝固時間，溶劑可調整氰凝的黏度。其配合比應根據現場的實際條件，參考表1進行配制。

表1 氰凝配合比推薦

3.2.2 施工環境

施工環境溫度宜為15～30 ℃，相對濕度不宜大于80%。施工環境溫度低于10 ℃時，應采取加熱保溫措施，并嚴禁用明火或蒸汽直接加熱。

3.2.3 施工操作要點

1）基面干凈，無油漬，相關重要位置用塑料薄膜包覆完畢。

2）氰凝施工順序應遵循自上而下、先陰陽角及細部、后大面的原則，每層涂抹方向應相互垂直。

3）從距離地面較高處開始刷氰凝料，墻角及管道應加強涂刷，使之均勻滲入墻壁，為襯層能牢固地黏結成為一體打好基礎。涂布底層氰凝涂料，力求厚薄一致。可涂1～2次，每次厚約0.1 mm，自然固化間隔時間不小于24 h。

4）在基層的凹陷不平處，應采用氰凝膠泥料修補填平。管口處先用氰凝膩子抹平，再用浸了氰凝料的玻璃纖維布包裹管道，避免四周漏水。

3.3 聚氨酯硬質泡沫

1）在聚氨酯硬質泡沫體噴涂施工前，墻、柱基面必須清理干凈，吊大墻垂直線，檢查墻面平整度及垂直度，噴涂作業前，用塑料薄膜等將門窗、腳手架等非涂物遮擋保護起來。

2）噴涂施工時的環境溫度宜為10～40 ℃，風速應不大于5 m/s（3級風），相對濕度應小于80%，雨天不得施工。當施工環境溫度低于10 ℃時，應采取可靠的技術措施保證噴涂質量。

3）噴槍頭距作業面的距離應根據噴涂設備的壓力進行調整，不宜超過1.5 m；噴涂時噴槍頭移動的速度要均勻。在作業中，上一層噴涂的聚氨酯硬質泡沫表面不粘手后，才能噴涂下一層。

4）噴涂施工作業時，關鍵部位宜做遮蔽，防止泡沫飛濺，污染環境。

5）噴涂過程中隨時檢查泡沫質量和外觀平整度，檢查有無發脆發軟、脫層、起鼓、空穴、花紋、收縮塌陷、開裂、條斑等現象，發現問題應停機查明原因并妥善處理；噴涂后在進行下道工序施工之前，聚氨酯硬質泡沫保溫層應避免雨淋，遭受雨淋的應徹底晾干后方可進行下道工序。

6）為保證聚氨酯硬質泡沫固化散熱，聚氨酯硬質泡沫噴涂施工預留50 mm，待彩鋼板保護層施工完畢后，再以灌注的方式填滿空隙。

3.4 彩鋼板保護層

1）彩鋼板連接件可以在墻體中預埋，也可以用膨脹螺栓安裝。當采用膨脹螺栓時，在作業面墻壁上彈線布點，以橫向1 800 mm、豎向1 800 mm的梅花形布置預埋膨脹釘；電錘開孔深入墻壁50 mm，外露30 mm，把預制好的尼龍棒（φ14 mm尼龍棒為支撐受力點，預先在尼龍棒的兩端開孔，以略小于8 mm為宜）右旋到膨脹螺栓上，將3 mm×3 mm角鋼用自攻釘固定在尼龍棒上。

2）采用輕鋼龍骨，外墻上、下及兩邊基準應按龍骨的寬度彈線，沿彈線位置固定沿地、沿頂龍骨。各自交接后的龍骨應保持平直，龍骨的端部應固定，固定點間距不大于100 mm。

3）彩鋼板應沿同一方向連續施工，若墻筋或墻板過長，可用切割機切割。

4）墻面與地面銜接處按規定要求進行墻面清理后，在地面到墻面≥300 mm處做聚乙烯薄膜，然后噴涂厚200 mm的聚氨酯保溫層，再做彩鋼板保護層（圖2）。

圖2 墻面與地面連接節點做法

5）外墻陰角處墻面清理按規定做好后，噴涂厚200 mm的聚氨酯保溫層，用自攻螺釘固定異形彩鋼板（圖3）。

4 質量控制

聚氨酯硬質泡沫保溫系統施工時，首先應控制材料的質量，包括氰凝配合比、聚氨酯硬質泡沫等，其次要注意對施工環境的控制。除此之外，還應該主要控制以下幾點：

圖3 外墻陰角節點做法

1）清理基面，表面含水率高時可等待自然風干后再施工，如遇氰凝、聚氨酯發泡層與基礎面脫離，可在縫隙內噴灌聚氨酯發泡使之充滿。

2）聚氨酯氰凝結膜的施工應以2道以上為宜。第1道調料濃度要稀、滲透力要強，以保證與基層的黏結力；第2道調料濃度要大，成膜要好。

3）為保證泡塑相對穩定，聚醚和骨架聚醚用量不應少于60%，以避免泡塑龜裂和大幅度收縮。

4）泡塑固化過程為放熱反應，其中心最高溫度可達150 ℃。為避免泡塑燒心，影響質量，噴涂時應控制每次噴涂的厚度。應分層逐次噴涂，每次噴涂厚度應控制在25～38 mm為宜，最多不得超過50 mm，以使泡塑各種性能達到最佳水平。

5）噴涂施工聚氨酯到厚200 mm之后，先封彩鋼板，再以灌注的方式完成厚50 mm的聚氨酯施工，為避免有空鼓現象，聚氨酯的原料可以適當把發泡速度調慢，以保證充分的流動，充滿空腔后再固化[4-5]。

5 結語

南寧保稅物流中心綜合物流冷庫工程6號冷藏庫工程采用聚氨酯硬質泡沫保溫系統，施工時采用大面積冷藏庫聚氨酯硬質泡沫保溫系統施工技術，施工過程安全、高效，縮短了工期、節約了成本，且保溫系統施工質量可靠，滿足了建筑節能要求。