管道焊接工藝技術及質量控制措施研究

武宜平

摘 要：眾所周知，管道焊接工作非常重要，為了保證管道的施工質量以及使用壽命，需增強管道焊接技術與質量把控。在此過程中，需通過科學合理的技術與設備，配以高效的質量措施，有效的防止管道施工過程中發生的安全事故。基于此，本文從管道焊接技術入手，對焊接質量主要缺陷進行了分析，并在此基礎上，提出了有效的質量控制措施，希望可以為相關工作人員提供一定的參考。

關鍵詞：管道；焊接技術；質量控制

1管道焊接工藝技術

1.1全自動和手工的焊接技術

在進行管道焊接的時候，施工人員需要根據施工現場的實際情況來選擇運用手工焊接還是運用全自動設備焊接，如果是油氣管道，就可以采用全自動設備由上往下進行焊接，這樣能夠使焊接區域的氣體得到有效的保護，將空氣內的有害物質隔離出去。還可以運用焊金屬以及可融化焊絲間的電弧作為熱焊，將鋼管以及焊絲融化。采用這種技術來對管道進行焊接，具有技術簡單、容易操控以及施工效率高的優點。運用手工方式進行焊接的具體順序如下：根焊、熱焊、填充焊以及蓋帽焊。

1.2下向焊接技術

下向焊接技術主要是由上向下完成的焊接技術，主要包含兩類技術形式：（1）混合型。其主要通過纖維素焊條與低氫型焊條完成混合下向焊接。在同等狀況下，對二者焊接狀況對比分析可知，低氫型焊條的焊接，含氧量、含氫量相對較低，所以，焊接韌性相對較高，但焊接速度較慢。為了有效的解決此問題，混合型下向焊接主要將二者優點進行融合，有效的解決纖維素焊條、低氫型焊條存在的問題，獲得了較好的焊接效果。（2）復合型。此工藝主要對蓋面層、填充層、熱焊層、根層通過不同的焊接方法完成焊接，其中蓋面層、填充層通過上向焊，熱焊層、根層利用下向焊。此工藝主要適用于壁度較厚的管道。

1.3組合焊接技術

為了保障焊接的質量能夠達到之前預計的標準，施工人員可以先將管道的接口處焊住，然后在采用各種不同的焊接工藝來對其進行進一步的焊接。通常情況下，在對管道進行焊接的時候，可以利用纖維素焊條來對管道進行向下焊接，在向下焊接的同時，運用蓋帽以及填充焊接方式向上進行焊接，如果需要焊接的管道管壁較厚，那么多層的焊接會導致其厚度大幅增加，很大程度的浪費施工時間，使管道焊接工程不能如期完成，因此，施工人員在對管道進行焊接的時候，需要根據管道的實際情況來選擇最有效的焊接方式，如果出現管道壁較厚的情況，可以采用上下雙方向焊接方式來對其進行焊接。

1.4定位焊以及不銹鋼管道焊接

因管道輸送距離較遠以及內外結構繁瑣，造成管道投入運行時經常發生不同類型的事故。在定位焊時需與根部焊接相同的焊接材料以及工藝完成焊接，同時需由具有上崗資格證書并報驗合格的專業焊接人員進行操作，其中其長度最佳為10～15mm、厚度2～4mm同時小于壁厚的2/3時最適宜，并確保定位焊的焊縫不存在裂紋以及其他缺陷；定位焊焊縫兩端磨成緩坡形。不銹鋼管道焊接在管道當中最為常見，其焊接工藝以及操作要點主要包含以下內容：在確保焊透以及熔合良好的基礎上，焊接時通過小線能量、短電弧、不擺動亦或是小擺動的操作范式大部分通過多層多道焊，并保證層間溫度把控在100℃以下，每一焊道完成后均應在徹底清除焊道表面熔渣的同時將所有表層缺陷進行消除。

2管道焊接的質量控制

2.1完善石油化工管道焊接質量保證體系

管道質量關系到運輸安全，同時也關乎企業的經濟利益，因而需要嚴格控制管道的焊接質量。而這就需要依賴可靠的質量保證體系，其能夠有效防范管道焊接過程中的一些安全風險問題。建立和完善管道焊接質量保障體系要參照行業技術標準，從而對焊接材料進行管控，進而達到規范施工流程的效果。通過質量保障體系來評定管道焊接的質量，及時發現并妥善解決焊接問題，能夠讓管道焊接質量更加可靠。由此可見，完善的管道焊接質量保障體系在優化管道性能以及提高管道穩定性等方面的作用都是十分突出的。具體實施過程中，首先要保證焊接電流安全，并且還要注意做好管道的防風處理，避免因穿堂風影響焊接施工，另外，還要防范焊接中出現的咬邊、夾渣以及粘條等問題的發生，全面提升管道施工的質量水平。

2.2焊接施工中的質量控制

（1）要根據自然、天氣等因素合理安排施工作業計劃，做到科學管理、安全第一、文明施工；（2）施工管理人員要嚴格控制好管道焊接施工進度，既不能為了趕工而降低施工質量，也不能為了保證施工質量而一味延長工期，要同時保證工期與施工質量；（3）要認真監督好每一個焊接施工環節，保證每個環節的施工質量，尤其要加強細節監控，著眼于細節，立足于整體，切實保障施工質量；（4）要完善施工質量控制管理體系，結合管道焊接工程的實際情況及施工單位的實際情況，合理制定施工質量控制管理制度，并落實獎懲制度和責權追究制度，明確每個工人的責任，提高工人的責任心，從而保證焊接施工質量。

2.3焊接完成后檢驗控制

在完成管道焊接工作后，需要檢查焊縫外觀，查看焊縫是否存在裂紋以及氣孔等問題，檢查合格后，再利用無損檢測對管道焊口進行檢查，檢測所用到的RT檢測比例要合乎要求。對于不能用RT檢測的焊口，則用UT來替代。動火連頭焊口要進行100%的RT和UT檢測，對于檢測不合格的焊口要進行返修。

2.4特殊位置焊接管理

在具體操作過程中，管道焊接作為重要環節，需給予高度的重視，主要包含三通型焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、固定焊口等，作為關鍵控制環節，極易發生未焊透、未融合等缺陷。因此，在施工前期需制定科學的質量檢驗計劃，設置焊接前的坡口檢查工序，配合無損檢測手段，加強薄弱環節的質量控制。

2.5全面控制焊接材料以及焊接環境

焊材是主要的填充金屬，其必須不能低于母材的性能，選擇正確的焊接材料可以提升管道的使用年限，使其整體結構更加的穩定和可靠。為了達到這一目的，就需要合理的控制化工管道焊接材料以及焊接環境，及時的消除存在的問題，運用合理的焊接工藝來提升工程質量說，主要從以下幾個方面入手：①在焊接前進行全面的分析焊接環境，消除外在影響因素，同時制定出備用方案，并且采取措施來進行預防處理。②根據施工技術規范的要求來進行焊接，選擇正確的焊接材料，同時還要進行烘干處理，保證存儲空間的干燥性。③選擇合理的管理方式，特殊材料的焊材要合理選擇，不能混合使用。

2.6加強信息化技術的有效使用

管道焊接工作不僅需要責任心強、經驗豐富的焊接人員，同樣也需要可靠的信息化技術的支持，利用信息化技術能夠有效分析出影響焊接工藝的客觀因素，從而保障焊接工藝效用的發揮。并且在進行管道焊接質量管理中，借助信息化技術還能夠構建和完善質量管理系統，有助于提升管道焊接質量的整體水平。

結語

總而言之，管道運輸作為重要的輸送方式，在運輸當中占據著非常重要的位置，因此，為了保證運輸長遠發展，需按機器管道焊接技術研究，并在此基礎上提升整體質量。

參考文獻

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（作者單位：山東圣威新能源有限公司）