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矮式運梁車主梁車架主梁制作工藝介紹

2018-08-31 10:23:28劉盼
中國科技縱橫 2018年13期

劉盼

摘 要:介紹了一種TTSJ900矮式運梁車,這種運梁車為TTSJ900型隧內外通用架橋機運梁配套設備。本文對于矮式運梁車車架主梁的制作工藝進行了詳細的介紹,實踐證明:此工藝方法滿足了矮位運梁車主梁制作,且效率高,成本低。

關鍵詞:矮式運梁車;主梁;接頭;制作工藝

中圖分類號:TH21 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2018)13-0071-01

1 矮式運梁車介紹

矮式運梁車與以往的同類產品有很大不同,一是功能上不僅僅是簡單地將梁從梁場馱運到橋址,而且要求運梁車做為在橋面上的支撐配合架橋機架梁;二是工況復雜承載力又大幅增加;三是為適應新功能要求結構更加厚重,單層蓋板板厚達70mm,加上貼板復合厚度可達100mm,因而梁段的連接形式改為雙頭螺柱的對接接頭連接。TTSJ900矮式運梁車組成與常規產品相同,包括主梁、懸掛、橫梁、驅動橋、平衡臂、液壓系統、電氣系統等。本文重點介紹的是主梁制作工藝。

2 矮式運梁車車架主梁制做總體工藝思路

主梁分為主梁一、主梁二、主梁三、主梁四,其中主梁二為2節,共5節主梁。主梁制作的總體工藝思路:先分別完成各主梁接頭及梁段箱體的制做,然后將主梁接頭鑲嵌在各梁段上,完成主梁龍骨,最后完成主梁總成。

2.1 主梁總成制作

(1)主梁總成制作先分別完成主梁各段上下接頭制做,并通過外法蘭板連成一體。(2)主梁總成制作再分別完成主梁各段箱梁主體制做,箱體接頭處蓋腹板預留800~1000mm暫不焊接,待整體拼裝時焊接。(3)各梁段與接頭拼裝,將主梁與接頭組裝定位。把接頭依次置入對應梁段的兩端,調整各梁段及接頭,使主梁的撓度及縱向中心線符合圖紙要求后,將接頭與箱體定位采用全位置施焊,將能焊的部位盡量施焊,拆解后繼續進行焊接。注意外法蘭不與任何部位焊接。(4)各梁段與接頭焊接后重新將各梁段拼裝在一起,此時將兩外法蘭用剪力銷定位按已劃好的定位線組裝在接頭上。檢查撓度、直線度合格后施焊外法蘭與蓋腹板間焊縫。主梁主體龍骨形成后按次序完成其它零部件的組裝焊接。

2.2 各接頭制做

(1)接頭各零件按接頭部位拱度、圖紙尺寸下料,周邊留量,然后按接頭工藝、三檢卡單獨進行刨邊及坡口加工。下料時內外法蘭螺栓孔先用數控焰切出孔并留量,待焊后整體機加工鏜孔。(2)將每段梁的上下接頭單獨制做,制做時注意以下幾點:①所有內外法蘭板邊加工后,組裝前必須先劃出十字基準線,并打上樣沖,做為后續工序、加工的依據。②組裝均以內法蘭為基準,先組焊豎的隔板,焊后修平,再組焊水平隔板,法蘭焊后修平。③轉機加工,劃線加工內法蘭平面。④以加工后的內法蘭為基準,加工外法蘭連接處的隔板至理論尺寸。⑤在平臺上以外法蘭平面為基準劃線,模擬相應梁段內口將上下接頭組裝在一起,并定位焊。⑥交機加工整體劃線鏜孔。⑦連接另一接頭照前面組焊后與加工后的接頭組裝在一起,按已加工好的孔再加工。

2.3 接頭制做工藝過程(如圖1)

(1)相關接頭除外法蘭外單獨制做加工。(2)通過中心線及胎具定位將每一段梁的接頭組裝在一起。(3)將主梁二接頭劃線鏜孔。(4)將主梁三接頭與主梁二接頭以中心線定位,點焊牢固,以加工過的主梁二接頭為樣板加工主梁三上的孔。

2.4 主梁鑲嵌接頭工藝過程(如圖2)

(1)放地樣線。做出主梁的縱向中心線及各梁段法蘭板端面垂線,在適當位置布置好墊墩。(2)擺放主梁二A到墊墩上,用水平儀操平,吊線錘找正。(3)將入主梁接頭二A組合件,找正后定位焊。(4)吊主梁二B在墊墩上找平找正后將接頭與之組焊定位。(5)按上述方法,依次擺放其它梁段及接頭,并按預撓值將箱體調整后,再將接頭定位焊。(6)裝配梁三與箱口的法蘭及內部筋板。(7)整根主梁撓度、直線度調整到位后,再將箱體內部采用全位置焊,將接頭與箱體定位焊,然后分解。(8)箱體分解后,將接頭外法蘭拆除,焊接接頭與箱梁連接焊縫。(9)將兩相鄰梁段外法蘭以銷軸定位,按劃好的線裝于接頭上,依次進行,在原場地重新將主梁裝配在一起,用工藝螺栓緊固,檢查預撓及直線度。(10)進行橫梁及其它部件的組裝焊接,通過這次組培育及翻身一周將梁內外部零件裝配焊接完畢。

3 結語

本文介紹了矮式運梁車的特點,同時對于矮式運梁車車架主梁的制作工藝也進行了詳細的介紹。采用了先進的加工設備及工藝方法,保障了矮式運梁車車架主梁的制作,滿足了它的技術要求及使用要求。此種工藝方法成本低,效率高,人員投入少,是一種高效低能的先進工藝。經現場組裝及現場施工情況,本文所述的矮式運梁車的制作工藝完全滿足技術要求。

參考文獻

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