“3×3”精細測調標準化管控模式的探索與實踐

張 云，肖繼健

中國石油大慶油田有限責任公司測試技術服務分公司 （黑龍江 大慶 163853）

1 實施“3×3”精細測調標準化管控模式的現實意義與背景

大慶油田以水驅開發為主，水驅開發是保持地層壓力，提高油井單井產量，進而提高油田最終采收率的重要方式之一。而“注夠水、注好水”是確保油田長期穩產的關鍵。注水井分層測試調配（以下簡稱測調）是完成地質配注方案的一個關鍵環節。但隨著油田注水開發的不斷深入和外圍薄差油層的接替動用，各個注水層段之間的矛盾在不斷加大，測調難度也不斷增加，致使測調工作效率偏低。

在開展水井測調工作中，技術、操作人員面臨的現實問題：①施工區域跨度大、班組工作效率低，人員安全、標準化的意識淡漠；②班組結構不夠優化、管理方式不夠系統，與油田公司標桿隊的標準化、科學化尚有一定差距；③測試井況復雜，技術應用范圍小，生產成本投入高，設備運行能耗大，班組的降本增效意識不強，方式匱乏；④屬地采油廠施工井次多、班組施工流程不夠高效，測試資料差錯率大；⑤日?？己伺c業績指標未進行有機融合，未形成長效機制，使權責分配不合理，責任層層落實不到位。

為了建立“結構優化、層次分明、權責明確、科學合理”的現代化企業管控模式[1]，通過積極摸索與廣泛開展，創建起“3×3”精細測調標準化管控模式，從文化引領、過程控制和管理創新3個方面管控，全面管理人員、設備和資料，形成目標明確、全程控制的立體型管理模式（圖1）。

2 “3×3”精細測調標準化管控模式的具體實踐

2.1 注重文化引領，開展教練型培訓

文化引領，即：強化真功夫，樹立責任心，養成好習慣[2]。

2.1.1 強化真功夫

始終運用 “施工-培訓-再施工-再培訓”的模式，不斷提升現場操作人員對施工標準化的重視程度，提升現場操作人員的業務水平。通過“我是測試一張名片”、“我測的井我負責”等文化理念增強員工標準化意識。以《水井測調工程技術手冊》為培訓教材，結合員工培訓矩陣表（表1），開展“小規模、多樣式、精品質、全動員”的標準化培訓，結合施工項目常練標準化動作，結合崗位操作反思不規范行為，提升現場操作人員的崗位標準化操作能力，進而促進質量工作穩步提升。

2.1.2 樹立責任心

始終以大隊級領導、小隊級干部和班組長為3個管控層次，逐級明確管理目標、管理內容及主要責任人[3]。通過大隊領導現場檢查、小隊干部跟班上井、班組長管控責任區等方式，做到深入一線、深入班組、深化落實，形成“上級帶著下級干、上級做給下級看”的良好風尚。不斷推進標準化施工、精細化管理工作深入人心，形成全隊上下齊抓共管標準化施工、精細化管理的良好氛圍。

2.1.3 養成好習慣

始終以標準化施工流程為核心，以安全防控措施為手段，以現場操作人員的不規范行為為重點，不斷強化現場操作人員的標準化意識。制定“操作有程序、風險有控制、執行有標準”的標準化目標，將崗位培訓與現場操作有機融合。通過組織現場演練、制作學習標準化視頻等方式，使現場操作人員操作標準化、規范化，用“規范化的動作”推進標準施工常態化，強化日常管理規范化。

2.2 注重行為規范，實施全過程標準

2.2.1 開展全員標準化施工

在充分考慮“5W”生產要素的前提下，按照崗位員工責任和標準化組織原則，嚴格遵循 “干什么項目、管什么內容、明確什么責任”的編寫程序，建立起崗位風險防控處置卡。明確指出標準化施工的管理范圍，確保崗位職責劃分全面覆蓋[4]。在標準化戰隊建設中，以“五型班組”、“標準化班組”等創建內容為基準，以測前、測中、測后3個關鍵節點，建立標準化操作卡、流程圖，推行“一線一布、二袋二表、四牌四書”標準化施工模式，實現班組標準配備、施工操作、行為規范為一體的標準化布局結構，提升班組施工質量。

圖1 3×3精細測調標準化管控模式示意圖

表1 員工培訓矩陣表

2.2.2 強化施工作業分析

全過程作業分析是有效加強施工作業水平的必要前提。從操作難度和設備周期兩方面入手，編寫出作業施工流程規范、標準化操作動作和現場施工流程圖，將其細化至各個施工步驟、操作動作及工具使用。為方便現場操作人員理解、記憶，時時提醒，將標準化操作流程、重點作業分析編寫成“小短句”。如投、撈堵塞器是最常規的施工項目，將其總結、歸納為“查、擰、壓、緊”4步法，使標準化操作流程、施工重點步驟等都能深入人心，強化現場操作人員的標準化意識。為進一步提升安全、標準化操作水平，通過開展技術革新、思維創新等活動，將工藝創新不斷延展，形成一整套安全防護工藝技術，有效提升現場施工的安全化、標準化能力。

2.2.3 建立資料核查體系

為了提高資料的優質率，提出了“三個規范保質量”的口號，編寫出標準化書寫模板，制定出書寫格式、排列順序等具體要求，使表達詳實、書寫統一規范。編寫出的資料質量控制圖，不僅包括壓力波動范圍，而且包括填寫細節和出圖細節，便于班組長在打印成果表時，做到時時提醒、時時自檢。編寫出的資料檢查“查、算、對”3步法，規定出檢查資料的過程，建立“班組長-資料員-副隊長”的3級核查系統[5]，班長嚴把自審關，資料員嚴把驗收關，副隊長嚴把核查關，有效提高測試成果質量。

2.3 注重管控創新，積極推行精細化管控模式

2.3.1 推行班組管理星級化

提高班組工作的管理水平，建立班組量化考核管理機制。①優化班組結構，重新構建水井調試班組，將測試班組分為鈦鋼免攀爬（鋼絲）2人班組、普通免攀爬（鋼絲）3人班組、常規（鋼絲）班組和高效測調（電纜）班組4類。②量化生產、安全、質量、技能、表現5項考核指標，將“星級班組檢查細則及評分標準”（表2）下放至各個班組，將“星級班組量化考核月度考評表”制作考評板掛在會議室墻上 （表3），實行月度考核、年度評比，讓考核“成績上墻”、讓班組心中有數。年度考核成績將作為“先優?！痹u比的重要依據（在年度評比中，將5項分數平均計算，每一項達90分以上獲一顆星）。

2.3.2 推行精細化運行管理

抓好全方位運行管控，建立降本增效的管理機制。對生產和工作中的各環節進行分析，找出的節點，劃分為“材料、油料、設備、辦公用品”4個方面、7個控制環節和25個控制節點。繪制出全方位降本增效控制圖（圖2），形成全方位、無死角的降本增效控制。創立了以隊長、書記為組長，覆蓋所有班組、所有崗位、所有人員的組織機構，并通過樹立意識、提升能力、養成習慣，激發全員降本增效的主動性和創造力。①樹立節約意識。開展形勢任務的教育，倡導“人人節約，重在一言一行；時時節約，重在一分一秒；處處節約，重在一點一滴”的文化理念。②提升節約本領。通過征集“節約金點子”的方式，廣泛征集節約小竅門，促進員工主動思考節約方案、主動實踐節約辦法。③養成節約習慣。分解各項生產經營指標到班組、到崗位，落實到員工，并制定降本增效考核制度，堅持硬考核、硬兌現，層層傳遞壓力。

2.3.3 推行管理模式體系化

創新企業管理模式，建立“343”標準化管理模式。大隊級領導是企業管理的主導，也是貫徹標準化職責的核心。

1）在“343”精細管理法中，第一個“3”代表在大

隊層面上建立起“安全、技術和質量”三位一體的創新管控方式。質量、技術服務于生產安全的同時，生產安全也務求強化自身、全程受控，三者相互依存、相互牽制、相互監控。利用標準化、信息化的管理模式，全面落實對操作人員、施工設備和施工流程的督察與監控[6]。

表3 星級班組量化考核月度考評表

圖2 全方位降本增效控制圖

2）小隊級干部是標準化管理工作的貫徹者。在“343”精細管理法中的“4”，代表在小隊管理中需執行“四心”工作法，即施工盡心、協力齊心、上下一心、傳達愛心。作為先進隊，對標準化工作提出高標準、高要求的目標，讓領導安心、滿意；作為測調隊，共同立措施、擴思路、早部署、強兌現，做到班子團結一心；作為外服隊，嚴于律己、身先士卒，營造出“我要標準化”、“我會標準化”的良好工作氣氛，使隊伍上下一心，形成強大合力。

3）操作人員是落實標準化管理最直接的執行者。在“343”精細化管理法中的第二個“3”，代表在小隊級中創立“員工家庭、企業單位、試井班組”全面預防和共育共治系統，將安全管控工作延伸到工作以外、進入到每名員工的家中。“企業的安全生產是員工的期盼，親人的人身安全是家人的幸?！?。家人的關心，給安全生產再“買”一份保險，讓操作人員從思想意識上深刻領悟從“要我安全工作”到“我要安全工作”本質上轉變的深遠意義，從而全面強化現場操作人員的標準化施工意識。

2.4 注重實施效果，實行重全程整頓

2.4.1 問題整改書面化

創立生產班組檢查考核表（表4），將查找出的問題，標出“紅、黃、黑”3元考核卡片。對于初次查找出的問題，標注為黃色；出現2~4次，標注為紅色；出現5次以上，標注為黑色。在反復檢查中，首先查看標注過的顏色項，落實整頓情況，形成巡回檢查、逐一落實、全面整改的標準化監控循環系統，使班組人員達到安全職責清、操作步驟清、工藝流程清。

2.4.2 指標考核常規化

創立從上至下的安全、標準業績指標，將標準化施工與安全化操作有機聯系。在系統結構上，增加了管理型指標和過程型指標[7]，將各基層隊領導層的個人行動計劃與全過程管理成效歸為考核的主要內容；在指標要求上，不同基層隊的防控難度各異，相應的指標系數也略有不同；在年度考核上，將安全生產指標、標準化管理模式等考核定級融入崗位責任書，強化管控模式運行與日常檢查工作有機結合，使設備安全管理達到重點部位熟、危害辨識熟、安全措施熟。

2.4.3 責任書簽訂兩級化

創立“兩級”責任書簽訂。①大隊層級是指大隊長、書記為發約人，副大隊長為受約人，基層隊隊長和機關部室主任為履約人，進一步落實直線責任。②基層隊層級是指基層隊隊長、書記為發約人，班長為受約人，班組成員為履約人，進一步落實屬地責任。擴大責任書簽訂范圍，從兩級領導延伸到每名員工，創立出從上至下、覆蓋全員、全過程的標準化職責系統，使責任管理達到情況表述明、要點控制明、責任落實明。

3 “3×3”精細測調標準化管控模式實施效果

通過采取特色化的文化引領、創新型的管理方式保證了過程控制更有實效性、更具針對性，測調管理的精細化程度得以深化。

3.1 增強文化引領，保障工作安全、高效

模式創建是一項系統性工程，領導的大力支持、全程參與是制訂模式建設方案的核心，各基層隊、各崗位職工的積極參加是模式建設順利推行和取得成績的重要前提。在文化引領下，管控模式的創建過程也是對全體職工安全生產意識和標準化意識的深化過程，從而推進各施工項目安全、標準、高效地開展。

表4 班組檢查考核表

3.2 提升人員素質，促使精細化持續改進

通過管控模式的創立，將《水井測調工程技術手冊》作為職工的培訓教材，整理出現場操作人員需遵守的標準化流程。只有制訂出有針對性、個性化的培訓教案，認真梳理培訓重點，才能保證精細化管理層層到位。為標準化、精細化管理的持續改善，不斷優化奠定牢固根基。

3.3 推廣標準施工，提高現場管理水平

通過管控模式的創立，制定出規范化、統一化的施工流程，標準化施工不僅保證了施工現場組織有效，施工過程安全受控，促進現場管理能力穩步提升，而且使“安全第一”的安全生產觀念在標準化施工流程中得到全面樹立，“有感領導、直線責任、屬地管理”也得到充分落實。

3.4 嚴把層級管控，確保制度層層落實

通過管控模式的創立，將系統內的每項標準措施層層落實到崗、落實到人。有效解決權責分配有死角、有遺漏的難題，從上至下地對精細化管理進行完善，真正將權責分配貫徹到位。

3.5 明確崗位分工，保證審核逐級到位

通過管控模式的創立，立足本職崗位，從操作職責著手，細化崗位責任標準。通過編寫各崗位標準化職責，梳理出各崗位權責范疇，指明各崗位內容和標準化要求，促進崗位職責的落實。審核系統逐級把控，確實將模式執行到位，責任落實到崗，要求落實到人，真正做到高標準、嚴規范。

4 “3×3”精細測調標準化管控模式的經濟效益

1）通過“金點子”活動，共收集“老舊堵塞器修理再用”等節能降耗合理化建議320條。

2）通過“班組量化考核星級評比”活動，制定了嚴格的質量、安全、生產、消耗量化考核標準，進行月度考核，年度評比。

3）通過繪制“節能降耗控制圖”，劃分出降本增效的4個方面、7個環節和25個控制節點，形成全方位、無死角的節能控制。全年實現了材料消耗減少9萬元，油料使用減少0.8萬元，設備維修減少2萬余元，辦公成本減少0.9萬元，累計減少成本支出12.7萬余元。

5 結論

“3×3”精細測調標準化管控模式是大慶油田有限責任公司測試技術服務分公司開展的重要研究課題。以“文化引領、過程控制和管理創新”3個方面管控，將管控模式內的人員、設備和資料的各種標準細化分解到崗位、落實到人員，層次更清晰、更貼近實際，模式內標準更容易掌握和執行。在開展管控模式建設和實施的企業中，發揮了標準體系的系統效應，既充實完善了模式，也實現了各級標準的有效管理和實施，實現了管理工作層級化、信息化、高效化，提升了測調工作的精細化管理能力。