生活垃圾焚燒發電廠滲濾液處理工程實例

花發奇 唐湘姬

（安徽龍潤環保技術工程有限公司，安徽 合肥 230088）

0 概述

山東某城市生活垃圾焚燒發電廠滲濾液處理要求“零排放”。處理后滲濾液回用于廠區，要求滿足《城市污水再生利用 工業用水水質》（GBT 19923-2005）中敞開式循環冷卻水補水標準。

1 設計水質水量

該垃圾焚燒發電廠設計處理垃圾量1000t/d，垃圾滲濾液取值20%，故滲濾液處理規模設計為200t/d。其進出水水質要求見表1。

表1 滲濾液站設計進、出水水質

2 處理工藝

生活垃圾焚燒廠滲濾液成分復雜，水質水量變化大且呈非周期性，處理難度非常大。本工程采用生化和膜處理技術相結合的工藝，以滿足處理要求。具體工藝如圖1所示。

3 工藝設計

3.1 調節池

由于來水不均勻，滲濾液處理系統設置調節池進行緩沖，主要作用為均化滲濾液水質水量。調節池設計尺寸28.0m×14.0m×6.0m，有效容積2000m3，停留時間10d。調節池為地上式鋼砼結構，分為兩格，可獨立運行，方便檢修。調節池前設置過濾器作為預處理，用于截留大塊污染物，確保后續運行系統運行正常。

3.2 厭氧系統

滲濾液污染物濃度較高，故設置厭氧進行處理。厭氧反應器采用鋼結構，尺寸Φ11.0m×14.8m，有效容積1300m3，停留時間6.5d。厭氧配套加熱系統和沼氣處理系統。加熱系統采用螺旋管換熱器，間接加熱厭氧循環水，確保反應器內部溫度。沼氣處理采用火炬燃燒，并預留綜合利用接口。

3.3 兩級A/O池

本處理單元主要作用是進行反硝化/硝化反應，用于去除滲濾液中的氨氮。兩級A/O池采用地上鋼砼結構，總尺寸37.0m×11.0m×6.0m，總有效容積2000m3，停留時間10d。其中一級反硝化池停留時間1.4d，一級硝化池停留時間7.2d，二級反硝化池停留時間16.5h，二級硝化池停留時間16.5h。反硝化池設置潛水攪拌機用于泥水攪拌混合，防止污泥沉降，硝化池采用管式曝氣器進行充氧曝氣。硝化池由于曝氣量較大等原因，夏季容易導致水溫較高，故設置冷卻系統用于保證硝化池的溫度。

圖1 工藝流程圖

3.4 MBR池

MBR膜系統用于生化出水泥水分離，清液進入后續處理單元，污泥回流到生化池。MBR池采用鋼結構，尺寸4.5m×2.5m×3.5m。MBR采用浸沒式中空纖維膜，單支膜面積12m2，設計產水量12LMH，膜數量70支。MBR膜系統設置清水反洗和化學清洗系統。膜使用年限5年。

3.5 深度處理系統

深度處理系統采用NF系統+RO系統。NF的作用是去除滲濾液中難以生化降解的有機物，并確保后續的反滲透正常運行。NF膜采用卷式聚酰胺復合膜，單支膜面積37m2，產水量12LMH，設計回收率85%。RO的作用主要是去除滲濾液中的鹽分，確保出水滿足回用的要求。RO膜采用卷式聚酰胺復合膜，單支膜面積37m2，產水量12LMH，設計回收率75%。膜使用年限3年。

3.6 污泥處理系統

各單元污泥首先收集在污泥池濃縮。污泥池清液回流到生化池，濃縮污泥用螺桿泵輸送到脫水機。脫水機采用離心式污泥脫水機，設計處理量3m3/h，脫水污泥含水率≤80%。脫水泥餅運送至焚燒爐焚燒處置。

3.7 臭氣處理系統

滲濾液站臭氣經收集后通過離心風機輸送到垃圾坑負壓區，用于焚燒爐助燃。滲濾液站內部設置1套臭氣處理系統，處理量4000m3/h，用于應急處理。臭氣處理系統采用兩級噴淋的處理工藝。

4 運行效果及經濟分析

4.1 運行效果

滲濾液站于2015年5月進行調試，至2015年12月調試完成，達到滿負荷運行，各項出水指標達標。各單元處理效果見表2。

表2 滲濾液站處理效果

4.2 經濟分析

工程總投資1850萬元，折算噸水投資9.25萬元。滲濾液站運行費用32.15元/m3滲濾液（不含設備折舊）。

結論

（1）采用預處理→厭氧UASB→MBR系統→深度處理系統的組合工藝處理生活垃圾焚燒電廠滲濾液，運行效果穩定，出水完全滿足《城市污水再生利用工業用水水質》（GBT 19923—2005）中敞開式循環冷卻水補水標準。

（2）系統主要有機污染物是通過厭氧來處理，調試成功后，厭氧系統運行穩定，抗沖擊能力強，整體運行管理較為方便。

（3）系統運行管理的核心是MBR系統。由于生化段污泥濃度高，水質成分復雜，MBR系統在運行過程中，較易產生膜堵塞，通量下降快的現象，從而導致整個系統效率下降。故在實在生產中，應格外重視MBR系統的運行管理，嚴格控制污泥濃度、沉降比、溶解氧、溫度等各項指標，并及時清洗膜系統。