網版印刷直接感光制版法及注意事項

文 孫書靜

絲網直接感光制版法是利用感光膠的光化學反應，感光膠受光部分產生交聯硬化并與絲網牢固結合在一起形成版膜，未感光部分經水或其它顯影液中洗掉形成通孔而形成絲網印版。

感光制版法質量高，經濟實用，效果好。是現代絲網印刷中最主要的制版方法。根據操作方式不同可分為直接法、間接法和直間法。

直接感光制版法是最早提出的一種制版技術，也是運用最為廣泛的一種方法，是在繃好的網版上涂布感光膠，待干燥后再將陽圖軟片貼于涂有感光膠的網版面上進行曝光，使陽圖軟片的透明部分感光硬化，圖文部分不透光，感光膠不硬化，沖洗顯影后形成網孔，制成印版。

涂布前處理

無論是新購網版還是再生版，在涂布感光膠之前都要將絲網進行一些處理，主要目的是防止污物、灰塵、油脂等帶來感光膜層的縮孔、砂眼、圖像斷線感光膠脫落等情況發生。常見的處理步驟為脫脂劑清洗→沖中水清洗→脫水→干燥等。市面上常用的脫膜劑有很多種，性能有優劣，其主要成分為20%的苛性鈉水溶液，效果較好。當然還有一種，就是使用中性或弱堿性的洗衣粉充當脫膜劑。在條件允件情況下，最好選用脫膜劑脫脂效果好，能改善感光液對絲網潤滑性，提高感光膠與絲網的結合度。

絲網涂布

常見的直接感光制版法涂布方式有刮斗法及旋轉法。在這里提出的是由于旋轉法自身的一些缺限，致使使用最多的就是刮斗法。影響刮斗法涂布質量的因素主要有刮斗槽邊緣的平整度、涂布角度、涂布力度、涂布速度、涂布次數等。如果刮槽邊緣不平整或有傷口，那么膜層會出現條痕或厚度不均的現象，造成印刷品出現毛刺或墨層厚度不均勻、偏色等情況。涂布角度是指涂布時，網版放置的傾斜角度，一般為80-90°，角度太大或太小會造成前后網版脫膜層厚度不相等。絲網有一定的彈性張力，涂布時使用的力度也會造成涂布層厚度不同，左右雙手使用相同的力度，速度平均地涂布。速度過快，容易產生汽泡，從而形成針孔；過慢又會造成涂布層出現線條，因此在涂布時需要有一定的經驗。根據印件的具體情況，決定涂布的次數，達到理想的效果。可在網版的凹面往返涂布1-2次，能減輕刮刀對絲網的磨損，提高印版耐印力。

絲網曝光

將軟片的藥膜面貼于干燥的沒有灰塵的涂有感光膜的網版的適當位置，在曬版機上曝光。曝光是制版過程中最為關鍵的一步，直接影響到制版的質量。

曝光的原理就是感光制版的原理，通俗的講，就是非圖文部分硬化形成版膜，圖文部分未見光，顯影沖洗掉透墨。

曝光條件直接影響著網版的質量，曝光條件要依照乳劑的種類、涂布感光膠的厚度、光源的種類、光源藥膜面的距離、曝光時間等決定，事實上在曝光過程中，能控制的就只有曝光時間，因此在專業的印刷公司中，應預先進行試曬，求出合適的數據，然后控制其它條件根據數據進行實際作業。不管怎樣，曝光過度或不足都會引起感光膠邊緣的粗化，影響印件的尺寸和清晰度。

顯影

圖文部分感光膜吸收水分膨脹，用水沖洗顯影，時間過長，膜層濕，膨脹嚴重影響圖像清晰度。因此，在能顯透的前提下，泡水時間越短越好。

總之，制版全過程中注意以下口訣：涂煎脫脂充分，經驗穩定涂布，膜層無塵干燥，曝光時間適當，泡水越短越好，修版糾正檢查。