汽車涂裝噴涂后處理淺談

許淑娟，楊報軍，和軍強

（奇瑞汽車股份有限公司，安徽 蕪湖 241009）

前言

節約能源、降低能耗，減少污染物排放是目前清潔生產的主旋律。我國汽車行業發展突飛猛進，而汽車涂裝由于很多老線未來得及改造依然采用溶劑型涂料，因此溶劑型涂料使用量占涂料總量的一半，這給涂裝后處理帶來了很大的壓力。檢驗后處理好壞的指標除了經濟性，漆渣粘性、含水率、循環水中懸浮物及水質是否惡臭等也是重要的指標。如果噴漆室循環水質穩定、漆渣上浮率高、排水凊槽周期延長或零排放，將大大節約人工凊槽、污水處理和工業用水的成本。

1 傳統涂裝后處理方法

漆霧凝聚劑又稱為除漆劑、造渣劑、涂料絮凝劑，專門用于濕式噴漆系統捕捉過噴漆霧，防止漆霧粘附于設備管道及泵體內部，堵塞水路和氣路，保證設備正常運行。

漆霧凝聚劑通過對循環水中的油漆進行解粘和變性，將循環水中細微粒子、涂料顆粒、有機膠體粒子凝聚為多孔絮狀、多孔塊狀或大徑粒子，漂浮在水面，便于定期人工或刮渣機連續打撈，然后從循環水中去除，從而實現噴漆廢水循環使用。

當今在涂裝行業中濕式后處理中應用最為普遍的是有機雙劑型產品，其包括A、B雙組分。分別起到除粘性和懸浮漆渣的作用，將所捕捉到的廢漆在循環水槽里通過加入絮凝劑和凝聚劑以及片堿進行反應處理，處理后的漆渣通過刮渣機將其打撈處理并集中轉移處理，效果較為顯著。但是，因涂漆類型的不同、漆霧凝聚劑的配方、環保要求等因素，漆霧凝聚劑的解粘和上浮效果以及氣味經常不盡如人意，存在較多弊端，如，漆渣很粘、上浮率低且散發出濃濃的氣味，污染環境，影響人體健康。

2 生物藥劑后處理

生化型漆霧凝聚劑中的化學成分，與傳統型漆霧凝聚的機理相似。

2.1 化學作用

2.1.1 脫粘成分通過潤濕、滲透、分散作用將霧狀油漆迅速分散成小顆粒物質。

2.1.2 親油基團包裹漆霧顆粒，親水顆粒伸入溶液中，從而破壞涂漆的基本基團，降低了界面自由能，改變粒子的表面性質，防止粒子的聚集，從而達到消除粘性的目的。

2.1.3 絮凝成分通過氫鍵、靜電、范德華力的作用對漆顆粒有較強的吸附作用。高聚合度的線性分子在循環水中保持適當的伸展形狀，把大量細小的顆粒吸附后團聚在一起，從而實現絮凝凈化水質的效果。

圖1 解粘絮凝示意圖

2.2 生物作用

生物作用的基本原理是在化學成份的基礎上通過每天都在自然發生的生物降解過程，將涂漆中的高分子聚合物先被活性微生物分解為小分子物質，最后分解為二氧化碳和水。利用天然的微生物把大部分復雜的有機分子轉變為簡單而無危害的物質。

特點：生物成分利用微生物的作用，可以分解油漆中的有機化合物，有助于控制循環水中有機物的積累，從而降低了換水頻率。該工藝還減少了漆渣中有機物的含量，從而大大降低了漆渣的產生量，提高了漆渣的質量。

圖2

2.3 協同作用

2.3.1 通過生化型漆霧凝聚劑中的化學成分可以凝聚和絮凝涂漆中的填充物、顏料以及生物處理后的分解產物。化學成分難以使有機分子分解，但可將循環水中的涂漆顆粒分散和乳化后，增加涂漆顆粒的表面積，更有利于生物成分對其的分解和消化。

2.3.2 通過生物作用，漆渣中的高分子有機物可以消解成為小分子有機物甚至最終轉化為二氧化碳和水，漆渣得以完全凝結、解粘，因此含水率更低、漆渣總量更少。另外，富氧的環境亦抑制了厭氧細菌生長，同時也避免了難聞氣味的產生。

2.3.3 化學作用和生物作用相互促進、協同處理，更高效地達到解粘、凝聚過噴廢漆目的。

3 電絮凝后處理

通過電絮凝、吸附與脫附、氣浮原理將油漆固體物質與油漆溶劑物質與水分離開來，清水回到循環池，漆渣通過控干管理，控制含水率。

圖3

電絮凝除渣效果與傳統AB劑除渣效果對比：

3.1 槽液對比（PH、色度、懸浮物、出水透明度、出水氣味）

處理后的槽液PH值、色度、懸浮物較原槽液均有大幅度改善，PH值明顯提高，色度和懸浮物均大幅度降低。處理后水質透明度高，聞起來也無異味。

——第三方檢測報告

表1

——出水水質

圖4

3.2 漆渣對比（含水率、粘性、出渣量）

圖5

電絮凝處理后的漆渣無粘性，但漆渣的含水率在沒有控干或烘干的情況下較高，這涉及到稀泥行業處理技術，將作為另外課題專門研究。

3.3 藥劑量對比/藥劑成本對比

通過現場三個月對電絮凝后處理方式的驗證，藥劑成本較傳統的AB劑處理降低約0.1元/車。藥劑成本與產量和產能有關，需根據具體情況具體分析。

3.4 橫向對比

表2

4 結束語

通過對比，傳統AB劑型后處理、生化型后處理、電絮凝后處理幾種后處理方式各有優點與長處，應目前整個國家和人們對生態環境保護的高度重視和積極推進，以及現實生活對綠色環境的迫切需求，減少污染物排放和美化環境迫在眉睫，涂裝后處理一定將在環保方面有創新性的發展。與此同時，廢漆和污水處理技術需要不斷引進新技術，如微生物、電絮凝技術與傳統技術的結合起來，達到很好的噴漆室循環水質、較少的沉渣量、較低的漆渣含水率、污水排放少甚至零排放的目標！