徐寅生,岳濤
(安徽江淮汽車集團股份有限公司,安徽 合肥 230601)
懸架是車身與車橋間一切傳力連接的裝置,彈性地連接車體和車輪,緩和并衰減由于路面不平度傳遞至車輛的振動[1],合理的懸架振動傳遞特性設計,達成較好的隔振性能,可以避免車輪的振動過大的通過懸架,傳遞至車身,減小車身結構振動,降低車內噪聲,提升懸架NVH特性。
有限元法是用有限個單元將結構彈性體或空氣離散化,根據力學或聲學方程,得到聯立代數方程并求解,得到結構振動特性或聲學特性,適用于低頻振動模擬和分析。對系統進行有限元分析,預測振動傳遞特性,通過分析結果對設計方案進行優化,提高設計水平。
傳遞路徑分析法就是復雜系統受到多種振動噪聲源激勵,每種激勵都可能通過不同的路徑,傳遞到響應點。[2][3]
假設某系統受到m個激勵力作用,每個激勵有x,y,z三個方向分量(用k=1,2,3表示),每個激勵分量都對應著n個特定的傳遞路徑,那么這個激勵分量和對應的傳遞路徑就產生一個系統響應分量,整個振動響應可以表示為:

Hmnk表示傳遞函數,Fnk表示激勵頻譜。
1.3.1 模態貢獻量
模態貢獻量是某階模態的響應在總響應中的比重,模態分解后得到模態貢獻量。通過貢獻量分析,優化更有方向性,修改某一階模態而改進總響應。
1.3.2 響應分析
響應分析是以傳遞函數曲線為響應目標,基于模態貢獻量分析,預測曲線優化前后的變化趨勢,快速得到優化方向。
測試采用力錘敲擊,采集測點響應,完成數據處理及擬合的方法對其進行測量。主要測試部件包括前下擺臂、前副車架、后扭力梁,示意圖如圖1所示。

圖1 懸架系統零部件模態測試示意圖
識別前后懸架振動傳遞的主要路徑及激勵方向,布置傳感器進行傳遞函數測試,如圖2所示。

圖2 傳遞函數測試點示意圖
測試結果用于和仿真分析結果對比,驗證有限元模型精度。
建立懸架系統有限元模型,如圖3。

圖3 懸架系統有限元模型示意圖
設置模態分析工況,計算并提取相應結果。傳遞函數分析邊界條件及考察指標與測試保持統一,分析模型如圖4所示。

圖4 振動傳遞函數分析示意圖
對比懸架系統零部件模態仿真分析結果與實驗測試結果,以及傳遞函數分析與測試結果,驗證有限元模型精度,為后期傳遞函數分析研究奠定基礎。
將實驗測試結果與仿真結果進行對比,誤差低于 5%,精度滿足要求,如表1所示。

表1 零部件模態精度驗證
傳遞函數峰值對應的頻率、曲線變化趨勢基本一致,精度滿足要求,如圖5、6所示。

圖5 前懸架傳遞函數驗證

圖6 后懸架傳遞函數驗證
備注:紅色曲線為實驗測試結果曲線,黑色曲線為仿真分析結果曲線
綜合模態、傳遞函數驗證結果,懸架系統有限元模型可用于進一步研究。
對傳遞函數曲線某個峰值頻率進行模態貢獻量分析,精準找出對該處峰值影響較大的模態頻率,并進行響應分析,計算該頻率對峰值及整個頻道段內傳遞函數的影響[4]。
以前懸架輪心至前減震器車身安裝點振動傳遞曲線為例,對 43Hz處峰值進行模態貢獻量分析,得到傳遞函數該峰值貢獻量較大的前5階模態,如圖7所示:

圖7 模態貢獻量分析結果示意圖
在五個主要貢獻的模態頻率中,第41階模態(43.82Hz)和第31階模態(14.81Hz)貢獻量相對較大,分別為+39.36%和+31.87%。
計算第41階模態在整個頻率段對傳遞函數的影響,所得優化前后傳遞函數對比如下圖8所示;該階模態對43Hz峰值削減明顯,若對其他關注頻率點有反作用,則該優化不可取。

圖8 傳遞函數優化前后對比
備注:藍色實線為優化前傳遞函數曲線,紅色虛線為優化后傳遞函數,綠色實線為優化百分比。
據上分析結果,第41階模態對43Hz處響應削弱明顯,在整個考察頻率范圍內,對傳遞函數有不同程度的優化效果。結合對應的模態振型,對其進行結構優化。從而對傳遞函數在 43Hz處的峰值進行較大幅度的優化,并且在其他頻率點也有不同程度的優化。
另一方面,多條傳遞路徑進行模態貢獻量以及響應分析時,在權衡各條路徑中模態貢獻量的同時,響應分析也要關注多個響應點的變化趨勢,如此更有利于我們找到響應優化的最佳方向。
結合懸架系統模態實驗及傳遞函數測試,對有限元模型調校及分析,使模型達到精度要求。在精度提升過程中,識別影響懸架系統傳遞特性的主要因素,并基于有限元分析所得的懸架系統振動傳遞函數,對曲線峰值頻率進行模態貢獻量分析,找出影響該峰值的主要模態頻率,進行響應分析,快速找到優化前后結果對比及傳遞函數變化趨勢,明確優化方向,提高懸架系統隔振性能。