淺談無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢驗中的運用

李棟

（山西省鍋爐壓力容器監督檢驗研究院，山西 太原 030012）

鍋爐壓力容器的工作環境具有高壓、高溫的特征，因此在對其質量進行檢驗的過程中，為了避免對其造成不利影響，最好采用無損檢測技術，將檢驗操作對容器的損害控制在最低的范圍內，同時保障檢驗結果的精確性。因此，探究無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢驗中的應用具有十分重要的實踐意義。

1 鍋爐壓力容器安全與無損檢測技術分析

1.1 鍋爐壓力容器安全研究

壓力容器是現階段工業生產中應用十分廣泛的容器設備，但是在其實際應用的過程中卻存在著較大的安全風險，若是控制不當很容易引發安全事故。通過實踐探究可知，導致壓力容器出現安全事故的原因主要包括以下兩個方面：其一，壓力容器操作人員操作不當，導致壓力容運行模式出現錯誤。其二，壓力容器自身存在質量缺陷，為其安全使用埋下了隱患。一旦壓力容器因安全事故無法正常運行，就會對鍋爐的安全運行造成影響，因此必須將鍋爐壓力容器控制在其安全界限內。除了壓力容器自身的安全之外，壓力容器內部所盛裝的液體也必須處于安全狀態下。

1.2 無損檢測技術概述

隨著科學技術的持續發展，在工業生產的過程中所采用的設備和材料也在不斷更新，現階段，很多新型材料和設備的價格都十分昂貴，若是在檢測過程中出現損傷，不僅會對工業生產活動的正常開展造成影響，同時設備的維修或是更換也會對企業造成一定的經濟損失。無損檢測技術相較于傳統的檢測技術，不僅檢測精度更高、效率更加顯著，且對設備材料的損傷微乎其微。

無損檢測技術即是指在不產生破損的前提下完成檢測工作，該技術充分利用了聲波、光、磁等特性和先進的設備技術對構件表面和內部的性質以及運作狀態進行測試和檢查，以此實現對設備運行情況的全面掌握。當前階段，比較常見的無損檢測技術主要包括超聲波檢測法、滲透檢測法、射線檢測法、聲發檢測法等。在進行設備檢測的過程中，工作人員應該結合被檢測設備的特點選擇最合適的檢測方法。在所有無損檢測技術中，超聲波檢測法的應用最為廣泛，其原理是利用聲波的透射、散射以及反射作用對設備的幾何特性以及性能變化進行檢測。同時，這種方法還具有成本低、易操作的優點。

2 無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢驗中的實際運用分析

2.1 交叉磁軛法應用于鍋爐壓力容器檢測

在對鍋爐壓力容器進行檢測的過程中，交叉磁軛法是最常用的方法之一，在具體實施時，主要是通過旋轉磁場情況的觀察對系統的靈敏度進行判斷。若是想要實現對鍋爐壓力容器的高效快速檢測，需對壓力容器操作的過程進行適當的簡化，在這樣的情況下，只需通過一次性的磁化處理就可以實現對壓力容器多個方面問題的全面掌握。例如，結合壓力容器存在的具體缺陷對對接焊縫工作的細部進行完善。若是想要達到對壓力容器的對角焊縫進行處理的目的，同樣可以采用交差磁軛法。在具體實施的過程中，應該對電壓系統進行調控，使其電壓額度始終保持在380V以上，這樣就可以實現交叉磁軛法在工程進行中的應用。此外還需注意的是，在應用交叉磁軛法的過程中，必須結合現場環境條件對其使用程度進行適當的調整，如此才能保障系統始終處于適應范圍內。

2.2 磁軛法在鍋爐壓力容器無損檢測中的應用

磁軛法是鍋爐壓力容器檢測中應用較為廣泛的檢測方法之一，這種檢測方法優勢在于流程簡單、操作便利，在角焊縫處理的過程中能夠發揮出有效的作用，可以最大程度的避免焊接過程中出現質量缺陷。磁軛法應用于鍋爐壓力容器檢測的過程中，通常采用垂直探測的方式，需對容器的多個方面進行全面的檢測，全面掌握容器裝置中存在的缺陷。為了保障檢測結果的可靠性，通常需要對同一部位進行兩次以上的檢測，且每次探測的方向都要進行適當的調整。此外，還可以根據焊接活動的實際需要對壓力容器的焊接流程進行科學的制定，在此基礎上對焊接活動的區間進行合理劃分，根據不同區間焊接技術的要求進行規劃，從而保障檢測活動可以在鍋爐壓力容器操作過程中實現重疊處理，強化壓力容器檢測結果的科學性和可靠性。在磁軛法應用的過程中，需要注意的要點如下：首先，在檢測過程中對壓力容器的檢測效率進行考察，保障壓力容器能夠完整的進行檢測。其次，必須嚴格按照規范流程對技術進行實施。

2.3 線圈法應用于鍋爐壓力容器無損檢測

在鍋爐壓力容器檢測的過程中，管角的焊接方法是必須重點關注的一個方面，對此應該充分考慮管角焊接的需求，結合管腳周邊的焊接工藝對管道使用過程中的電纜狀態進行嚴格的控制。在線圈法應用的過程中，必須對電纜存在的缺陷進行充分的考慮。線圈法在鍋爐壓力容器無損檢測中實際應用時，線圈通常采取縱向的形式進行設置。需要注意的是，在壓力容器檢測工作必須與磁化環節同步開展。線圈法的原理是通過對壓力容器發熱情況的檢測判斷壓力容器焊接工藝，自此基礎上結合焊接縫隙的實際情況對鍋爐壓力容器的使用性能進行評估。

2.4 觸頭法在鍋爐壓力容器檢測中的應用分析

在采用觸頭法對鍋爐壓力容器進行檢測的過程中，必須充分考慮到壓力容器操作過程中的磁化需要，對觸頭操作過程進行單方向的處理，如對壓力容器的運行電極進行調整，以此實現對壓力容器靈密度的控制。在此過程中，可以根據壓力容器檢測獲得的缺陷情況作為靈密度判斷以及電流使用調節方式明確的依據。在觸頭法使用的過程中，必須根據壓力容器的焊縫情況對使用情況進行適當調整。若壓力容器的焊縫為對角焊縫，在觸頭法應用時就應該對其靈活性進行有效的控制。一般情況下，觸頭法應用中需要采用磁軛法的模式對實際操作情況進行調查，促進觸頭法檢測和交叉操作技術的對接。為了達到這一目的，通常需要在壓力容器的同一部分進行數次垂直檢測，且在實際操作的過程中，必須嚴格遵循無損檢測技術的相關要求對壓力容器的對接狀態進行判定，在此基礎上對焊接工作的具體方法進行明確，這樣就可以結合鍋爐壓力容器的實際需求，實現觸頭法對壓力容器焊接工藝實施科學的控制，提高無損檢測技術的實施效果。想要在觸頭法應用過程中對其它技術的同步關注，從而達到通過垂直方向調整實現對焊接工作有效控制的目的，必須結合系統運行的實際需求對實施流程進行科學的規劃設計，以此實現觸頭法的高效應用。此外，在具體檢測操作的過程中，觸頭法的使用效率必須達到無損檢測的要求，促進操作質量的提高。

3 無損檢測技術應用于鍋爐壓力容器檢驗時的注意事項分析

當前階段，在工業生產中，鍋爐壓力容器已經得到了廣泛的應用，在其應用的過程中，密封性是十分重要的一個點，因此為了避免其密封性受損，在對其進行檢驗的過程中應盡可能采用無損檢測技術。考慮到磁粉缺陷具有靈敏度高的特征，很容易因操作不當出現漏檢的情況，因此在檢測的過程中必須做到全面細致。同時，在開展壓力容器無損檢測之前，必須對壓力容器的生產廠商以及應用材質進行調查了解，并做好檢測部位的清理。最后，在檢測工作開展的過程中，應該選用具體規定的操作方法，使工件表面和磁極斷面保持一定的距離，避免出現漏磁的情況。只有做到以上幾點，才能切實保障壓力容器的使用性能。

4 結語

綜上所述，在鍋爐壓力容器檢驗的過程中采用無損檢測技術不僅可以避免壓力容器受損影響使用，同時還能夠提高檢測的科學性和可靠性，因此應該加強無損檢測技術在工業領域的推廣普及。