王勇
摘要:研究、開發一套由高壓開關柜、變頻柜、PLC柜、輔助柜、低壓配電柜、上位監視機組成的TSA型全數字自動化副井提升電控系統。數控提升機的電控系統主要包括主控、驅動控制、監控、井筒信號、制動控制、人機對話、顯示、硬件安全回路及其它子系統等硬件和軟件。
關鍵詞:礦井提升絞車電控系統改造;變頻調速;PLC控制
1、礦井提升系統概況
1.1提升機是承擔礦山人員和物料提升任務的關鍵生產設備,是礦山井上下聯系的咽喉,是礦井中技術含量最高的設備之一,也是實現礦井生產和效益目標的保證。
1.2數字化驅動技術在80年代末90年代初形成,隨著數控技術的產生與發展,以及PLC產品在提升機領域的應用。世界先進的提升機已實現電控系統的全數字化控制,硬件和軟件都有成熟的、系列化的產品。如美國GE公司。提升機的主控系統、驅動控制系統、監控系統、制動控制系統、井筒信號系統、定量控制、井筒通訊等已完全實現數控化。德國SIEMENS(西門子)公司和瑞典ABB公司是世界提升機電控設備生產領域的兩大主要公司,代表了提升機電控技術和裝備的世界先進水平。
1.3在礦井絞車電氣控制系統中,變頻技術具備節能、安全性高、工藝流程合理等特點,而成為電氣控制系統中應用的主要技術措施。與傳統的煤礦絞車電氣控制技術相比,變頻技術具有良好的啟動與調速性能,高效率、高功率的優勢,成為今天煤炭行業中的電氣控制技術之一,并被公認為最為實用的技術。
2、提升絞車電控系統改造
2.1華泰煤礦副井現變頻絞車已投運五年,近期存在故障率高的問題,而且故障率呈增加的趨勢。為了保證礦井的正常安全生產,成立公關隊伍對現有電控系統進行改造。
2.2研究、開發一套由高壓開關柜、變頻柜、PLC柜、輔助柜、低壓配電柜、上位監視機組成的TSA型全數字自動化副井提升電控系統。
2.3內容主要是開發系統的工藝控制,實現系統控制的平滑性和安全性,實現傳動系統與主控系統的工業總線式數據通訊,以及網絡控制;其次是對直流變頻傳動技術的研究,特別是對位能力矩性負載,零速度大力矩的進行技術突破;最后還要對系統設備的整體配置進行優化設計,使系統更簡潔,更可靠,同時滿足現場工藝要求。開發遠程監控系統,實現遠程的提升機信息的監視,同時形成網絡化的上位結構。
2.4數控提升機的電控系統主要包括主控、驅動控制、監控、井筒信號、制動控制、人機對話、顯示、硬件安全回路及其它子系統等硬件和軟件。
2.5開發的系統設備具有邏輯、順序、定時、計算、調節控制、通訊等功能,可滿足提升機主控、驅動控制、監控、井筒信號等系統的數控化要求,硬件采用工業PLC。
2.6主控PLC選用SIEMENS公司的S7-400可編程控制器。主控PLC由主機架、電源板、CPU板、通訊板、高速計數板、模擬量I/O板、數字量I/O板等硬件組成。
2.7主控PLC應用軟件能完成提升機手動、自動、檢修等運行方式的控制要求;控制與監視提升系統各路電源及液壓油泵電源等;完成提升機運行工藝要求的控制功能;實現對調速系統行程速度給定的控制;與提升信號系統之間相互閉鎖;與操車系統之間相互閉鎖;實現提升機液壓制動系統控制功能。
實現完善的保護功能,對于全速超速、井筒兩端減速段超速、上下過卷等安全保護具有多重保護。同時,還能完成定點速度監視、井筒開關監視、電機及溫度檢測、閘瓦磨損與間隙等監控與保護功能。
2.8完成提升機位置閉環控制,實現位置的同步監測功能。主控PLC的故障自診斷,具有看門狗和負載能力顯示功能。可在線或離線修改用戶程序。實現上位機監控功能。
2.9兩套安全回路(軟件與硬件冗余)。安全回路至少應包括《安全規程》要求的“過卷、極限過卷”等18項保護類型。輔控PLC選用SIEMENS公司S7-400可編程序控制器。該PLC為從PLC,完成對提升機形成和速度的監控并與主PLC進行比較。處理與主軸相連的編碼器的脈沖,變為提升機的行程信號,控制操作臺上的數字式深度指示器,指示箕斗在井筒中的位置。
3、改造效果
3.1通過改造,大大降低故障率,系統控制精確、運算簡潔,節能效果明顯,可靠性得到很大提高,操作更加簡便。能方便控制絞車提升速度,安全得到保證,極大地降低絞車的操縱難度
3.2運行更加平穩,實現速度連續可調,電機溫升較舊系統有明顯降低,同時對系統機械沖擊也明顯減小。
3.3電能質量得到改善無諧波污染,不干擾其他設備。變頻調速本質上幾乎不存在諧波污染,也不會對生產、安全通訊等其他設備,造成任何干擾,不需增加治理投資。
3.4節能效果明顯,絞車電控系統改造后,副井絞車每月可節約電費2萬元,每月起動盤形閘閘瓦、保護配件等材料消耗據統計可節省近0.5萬元。
4、結束語
通過電控系統改造,不僅極大地提高了煤礦生產自動化程度,為煤礦安全生產奠定堅實的基礎,使絞車系統保護完善、運行安全可靠、維護簡單,故障率低,而且節能效果明顯。