建筑施工中的人工挖孔樁技術應用研究

聶波

摘要：本文首先對人工挖孔樁技術優勢進行分析，對人工挖孔樁技術步驟進行總結，對人工挖孔樁技術中存在的問題進行研究，從樁身質量控制機安全技術對策兩個方面，對人工挖孔樁技術水平與質量控制進行探討。

關鍵詞：人工挖空樁；技術；建筑；施工；質量

1、引言

調查研究發現，建筑工程中大多數施工安全事故是因為人工挖孔樁技術水平較低而產生，所以建筑工程中施工技術人員要對人工挖孔樁技術提高重視程度，尤其是近些年來，人工挖孔樁技術在建筑工程中得以廣泛應用，具體實踐時會受到多種因素的影響，必須要具體情況具體分析。

2、人工挖孔樁技術優勢分析

2.1施工方便、經濟成本低。人工挖孔樁技術在建筑施工環境條件非常差的情況下也能夠進行，無需大型機械設備，通過人工即可實現挖掘作業，所以能夠有效降低工程的經濟成本。此外，施工程序也比較簡便，能夠隨時的在施工推進過程中調整相關方案，技術應用比較靈活，就孔樁邊緣保護這一點來說，機械鉆孔也無法媲美。如果施工現場環境條件比較復雜，而且施工地質土壤較為松軟，大型機械就無法運用，因為很容易引發坍塌，設備的自重勢必加大了施工風險。人工挖孔樁技術就沒有那么多擔憂，可按照基層承載情況對施工人數進行增減，不僅調整靈活，而且施工時間和作業深度都能夠控制。

2.2承載力高、受力性能良好。建筑工程基層地質情況需要考慮工程實踐，每一個建筑工程的情況都不同，要結合具體的承載需求是做好加固處理工作，孔樁技術應用能夠解決此問題，為工程安全使用提供一定的保障。人工挖孔樁技術可以促進建筑物基層承載性能的提升，普通機械鉆孔對于細節處理達不到要求，一樣需要人工配合，也欠缺邊緣保護，孔的尺寸一旦和設計方案產生偏差，將產生重要的影響。工作人員深入到施工現場進行監管，如果質量檢查不過關，則立即開始維護計劃。因此，兩者對比分析，人工挖孔樁技術的可控性、穩定性等方面具有一定的優勢。

2.3多樁同時進行，施工污染小。人工挖孔樁技術能夠在建筑場地實現多樁同時進行，可以加快施工進度。由于機械設備的體積比較大，如果施工場地比較小，因此而對設備使用產生約束。人工施工無需考慮此問題，按照設計方案對挖掘點進行確定之后，對各孔樁人數進行合理分配，確保施工點之間不會產生較大的影響，并且在此基礎上順利、高效的完成任務。此外，人工挖孔樁技術的污染較少，設備鉆孔產生的能源污染是人工挖孔樁技術所沒有的，還有振動噪聲等，尤其不適合在市區內使用，此時人工挖孔樁技術是最佳選擇。

3、人工挖孔樁技術步驟

人工挖孔樁技術步驟具體包括以下幾個方面：首先，做好場地平整、放線工作，定樁位之后需要架設支架，準備相關設備，包括潛水泵、照明設備等；其次，開始挖空，每下挖90mm則對樁孔周壁進行清理，對樁孔直徑、垂直度進行校核；再次，對護臂模板進行支撐，澆灌護壁混凝土，拆模之后繼續向下挖掘，直至微風化一定深度之后，交由勘測單位進行驗收；最后，綁扎和驗收鋼筋籠，對孔底積水進行排除，放入到串筒中，灌注樁芯混凝土直至設計頂標高。

4、人工挖孔樁技術中存在的問題研究

4.1坍塌。坍塌是人工挖孔樁技術常見的問題之一，常出現于機械鉆孔環節，人工挖孔也經常產生，具體是因為基層地質條件比較惡劣，孔邊緣土壤具有很大的流動性，在挖掘時未做好加固措施，伴隨著施工進度的增加，挖掘越來越深，出現坍塌事故的概率也就越大。

4.2不符合工藝要求。施工工藝是建筑施工質量水平的重要前提條件，如果施工工藝出現缺陷問題，基層穩定形勢比受到一定程度的影響。在此情況下，工程團隊為了追趕施工進度，上崗工作人員的技術水平無法保證，一些沒有接收過專業知識訓練的基層工作人員安排到挖空作業，施工質量水平更是無法保證。混凝土澆筑漿料的原料比配，以及加固工業中也存在不合理的地方，施工時工作人員也沒有發現安全隱患，盲目進行下去導致基層承載能力不達標。

4.3其他安全事故。建筑施工開展之前要對施工場地的地質情況進行調查，根據安全隱患對防護對策進行制定，然而準備時盡管得到了領導的重視和認可，但是在基層處理時工作開展的力度嚴重不足，挖空施工過程中產生安全事故。

5、人工挖孔樁技術水平與質量控制

5.1樁身質量控制

（1）首先，要消除水的影響。確保混凝土保持均勻性和密實性，關鍵在于要避免孔內積水對混凝土的配合比及密實性產生直接的影響。澆筑之前盡量要抽干孔內積水。抽水所用的潛水泵必須要裝設逆流閥，確保提出水泵時不會產生抽水管道內殘留水又反向流入到樁孔內。

（2）其次，避免產生孔壁滲水的現象。孔壁滲水問題是一個大問題，由于樁身混凝士澆筑的時間非常長，假如滲水太多，則會對混凝土質量產生直接的影響。所以，在樁身混凝土進行澆筑時，選擇適當的防水材料封堵滲漏位置。針對出水量比較大的孔，則可以選用木楔打入，附近再用防水材料將其封閉，或者是集中漏水位置嵌入到泄水管中，裝設閥門，開挖樁孔過程中開啟閥門讓水流出來，澆筑樁身混凝土時將其關閉。

（3）最后，確保樁身混凝土的密實性。為達到此目的，選擇串流筒下料及分層振搗澆筑的方式。其中，澆筑速度的控制是重點，也就是能夠在最短的時間內實現樁身混凝土的澆筑，有所是在一些有地下壓力水的環境，要求在短時間內澆入，從而使得混凝土本身的重量可以抵御得住水流的滲入。針對深度不小于10米的樁身，能夠依靠混凝土本身產生的落差，從而形成一定的沖擊力，來確保密實性符合要求。

5.2安全技術對策

（1）孔口圍護對策。孔口周圍澆筑混凝土護圈要超出地面大約0.3m的高度，對圍欄圍護的高度進行設置，超出地面大約0.8m的高度。挖出碴土要及時運送到臨時堆土場，嚴禁將其堆放于孔口周邊一米的范圍內，此外混凝土護圈上嚴禁放置工具或者是站人。在孔內作業的相關人員一定要佩戴安全帽才可入場；孔樁不施工時則利用鋼筋網片將孔口完全封閉，孔樁開挖過程中在距離開挖面大約2.5m處，進行鋼筋網片的設置，以避免有落物傷人的情況。

（2）防護壁坍塌對策。每一節樁孔開挖之后，立即進行支護壁模板，澆筑護壁砼。正常來說，24h之后才可以拆除護壁砼，護壁能夠加配一定量的鋼筋，而且上下護壁都要設置鋼筋拉結，防止某一段護壁產生流砂、淤泥等現象，而導致護壁由于自身重量而產生沉裂的情況，上下護壁之間的搭接長度大于50mm。

（3）孔中防毒對策。地下特殊土層中一般含有一氧化碳等氣體，因此每次下孔之前，一定要對樁孔內氣體進行抽樣檢測。如果樁孔開挖深度不小于5米，則要給樁孔內持續送風。在巖層段選擇爆破作業的方式，每一次爆破之后的通風時間必須大于25分鐘，待炮煙完全散盡之后進行探測，待確認安全之后可以下井作業。樁孔內部的抽水、通風設備均選擇雙回路電源，確保持續不斷電。孔井內工作人員要勤輪換，連續作業時間必須控制在2h以內，以避免疲勞工作或者是由于缺氧而引發安全事故。

6、結論

總而言之，人工挖孔成樁技術不僅施工便捷、施工安全，而且施工進度加快，經濟效益明顯，因此在建筑行業取得廣泛應用，為我國建筑行業的快速發展，起到一定的促進作用。

參考文獻：

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