現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

李憲輝

摘 要：隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)逐漸激烈，全球化加劇了競(jìng)爭(zhēng)的程度，這使制造行業(yè)的發(fā)展得到推進(jìn)發(fā)展，機(jī)械制造工藝和精密技術(shù)的發(fā)展成為了重要的內(nèi)容，為了提高我國(guó)的機(jī)械制造工藝和精密技術(shù)工藝的水平，需要將技術(shù)不斷地進(jìn)行完善和創(chuàng)新，以獲得競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和地位，同時(shí)，機(jī)械制造和精密技術(shù)能夠使我國(guó)的生產(chǎn)效率提高，使產(chǎn)品的質(zhì)量和性能得到提高，度我國(guó)的技術(shù)發(fā)展提供動(dòng)力。文章對(duì)現(xiàn)代化機(jī)械制造和精密技術(shù)加工進(jìn)行了詳細(xì)分析。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械；機(jī)械制造；精密加工

經(jīng)過社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，人們的生活有了一定的提升，使用的產(chǎn)品的特性也變得更加全面和完善，生產(chǎn)的傳統(tǒng)方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代的需求，產(chǎn)品的加工方法技術(shù)的精密性逐漸提高，精密加工的技術(shù)的出現(xiàn)使產(chǎn)品的缺點(diǎn)和問題得到解決，同時(shí)也使加工技術(shù)水平得到提升，這種變化使加工的效率和質(zhì)量得到提高，結(jié)合信息化技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)等的支持，能夠全面的提高生產(chǎn)技術(shù)的水平，發(fā)展科技創(chuàng)新，將質(zhì)量和生產(chǎn)力同步提升，利于我國(guó)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展，所以加強(qiáng)現(xiàn)代的機(jī)械加工工藝和精密加工具有重要的意義。

1 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝和精密加工的意義

市場(chǎng)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度增快，產(chǎn)品的質(zhì)量和制作工藝受到了極大的重視，大眾對(duì)產(chǎn)品的外觀也開始關(guān)注，外觀的藝術(shù)性和優(yōu)美成為了要求，這些都對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)有著影響，為了順應(yīng)發(fā)展規(guī)律，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)得到了發(fā)展，通過加強(qiáng)和創(chuàng)新，工藝達(dá)到了較好的水平，也受到了很多的肯定和贊賞，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，包括機(jī)械制造、電子行業(yè)、冶金行業(yè)等方面，都獲得了較好的成果，進(jìn)過不斷地研究和發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)更加凸顯，同時(shí)獲得了技術(shù)的支持，在生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，使產(chǎn)品的精密和質(zhì)量都得到了提高，創(chuàng)造了很多的價(jià)值。

2 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝和精密加工的特征

2.1 關(guān)聯(lián)性

機(jī)械制造工藝在制造過程中體現(xiàn)了先進(jìn)的特點(diǎn)，這與產(chǎn)品的制造以及銷售等方面都有著關(guān)聯(lián)，在任何一個(gè)部分出現(xiàn)問題之后，都會(huì)對(duì)其他流程產(chǎn)生影響，這使加工的質(zhì)量等遇到問題，所以現(xiàn)代機(jī)械加工和精密技術(shù)加工需要和每個(gè)部分進(jìn)行關(guān)聯(lián)，才能保證環(huán)節(jié)不出現(xiàn)問題。

2.2 完整性

現(xiàn)代機(jī)械制造的過程中，需要依靠很多技術(shù)來支持加工，使用計(jì)算機(jī)技術(shù)來幫助制造是其中一個(gè)特點(diǎn)，這能夠使制造過程的管理更加科學(xué)化，也能夠提高效率，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)需要完整的體系，才能使各個(gè)部分都能夠有所加強(qiáng)，也是保證制造產(chǎn)業(yè)在出現(xiàn)問題的時(shí)候便于解決。

2.3 國(guó)際化

在全球的發(fā)展下，現(xiàn)代機(jī)械制造受到了全球化的影響，全球的趨勢(shì)使競(jìng)爭(zhēng)變得更加激烈，在各國(guó)進(jìn)行工藝技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)的情況下，嚴(yán)峻的形勢(shì)使現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)更加需要加強(qiáng)和提高，否則將會(huì)無法獲得競(jìng)爭(zhēng)地位，國(guó)家要想在激烈競(jìng)爭(zhēng)中提升實(shí)力，需要將自身的技術(shù)和工藝進(jìn)行發(fā)展，這樣才能在競(jìng)爭(zhēng)中獲得更多的機(jī)會(huì)，從嚴(yán)峻的情況下取得優(yōu)勢(shì)，發(fā)展國(guó)家的經(jīng)濟(jì)合技術(shù)，有更加希望的未來。

3現(xiàn)代機(jī)械加工和精密加工技術(shù)內(nèi)容

3.1 現(xiàn)代機(jī)械加工工工藝內(nèi)容

現(xiàn)代化機(jī)械加工工藝的應(yīng)用十分廣泛，制造技術(shù)也分為很多的類型，不同的技術(shù)應(yīng)用各有不同，對(duì)各種產(chǎn)業(yè)有著重要的作用，主要的制造工藝技術(shù)包括如下：

（1）現(xiàn)代化焊接工藝技術(shù)?，F(xiàn)代化機(jī)械加工工藝涵蓋范圍較廣，其先進(jìn)性特點(diǎn)主要表現(xiàn)在焊接工藝方面，而焊接工藝是衡量機(jī)械制造業(yè)發(fā)展水平的關(guān)鍵所在。現(xiàn)代化焊接技術(shù)主要包括氣體保護(hù)焊、電阻焊、螺柱焊和攪拌摩擦焊等焊接工藝，這些焊接工藝適用情況不同，在實(shí)際應(yīng)用中需要結(jié)合實(shí)際情況和技術(shù)特性進(jìn)行選擇。

（2）微機(jī)械制造技術(shù)。現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)中一個(gè)主要發(fā)展趨勢(shì)是微機(jī)械技術(shù)，現(xiàn)代化微機(jī)械技術(shù)反應(yīng)速度更快，操作精度更高，在電子元件制造中微機(jī)驅(qū)動(dòng)器就是一個(gè)典型的例子；微機(jī)械傳感技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，需要具備更高的成像質(zhì)量和分辨率，通過傳感器裝置來收集溫度、速度和壓力等指標(biāo)，為后續(xù)機(jī)械加工制造提供參考依據(jù)，以其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代化機(jī)械制造中；其三，微機(jī)械材料技術(shù)可選擇更具創(chuàng)新性的鎳材料，淘汰傳統(tǒng)的硅材料，有效彌補(bǔ)硅材料的脆性特點(diǎn)，提升材料的硬度和強(qiáng)度。

（3）微機(jī)械應(yīng)用技術(shù)。在機(jī)械加工制造中，越來越多先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用其中，一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用后，仍然需要不斷加強(qiáng)科研力量，進(jìn)一步創(chuàng)新現(xiàn)有加工工藝和制造技術(shù)。微機(jī)械技術(shù)在實(shí)踐應(yīng)用中，可實(shí)現(xiàn)制造過程更加全面的控制和管理，獲得更加先進(jìn)的制造技術(shù)。

3.2 精密加工技術(shù)內(nèi)容

精密加工技術(shù)主要包括精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精細(xì)研磨技術(shù)和納米技術(shù)等幾種。精密切削技術(shù)是在傳統(tǒng)的精密加工技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)一步創(chuàng)新而來。傳統(tǒng)的切削技術(shù)無法滿足實(shí)際需求，采用精度更高的加工工藝可有效提升加工質(zhì)量和效率，但需要盡可能減少工具和機(jī)床等客觀條件制約，選擇高強(qiáng)度、變形小的車窗，能夠在生產(chǎn)制造中吸收多余的振動(dòng)能量，選擇精密控制技術(shù)、空氣靜壓軸承和微驅(qū)動(dòng)技術(shù)等。

模具成型技術(shù)在汽車、鐵路和電器行業(yè)配件制造中均有所應(yīng)用，多數(shù)配件是通過模具加工成型。磨具加工成型的配件質(zhì)量取決于模具精準(zhǔn)度，逐漸成為衡量加工制造技術(shù)高低的標(biāo)準(zhǔn)，利用電解加工技術(shù)制造的模具精準(zhǔn)度更高，可更好地滿足配件生產(chǎn)要求，提升配件生產(chǎn)質(zhì)量。超精細(xì)研磨技術(shù)最常見的應(yīng)用領(lǐng)域是集成電路硅板制造中，對(duì)于硅板制作精度要求較高，盡管當(dāng)時(shí)的研磨工藝已基本成熟，但仍然無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。這就需要在以往的研磨技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步創(chuàng)新和完善，以此更好地滿足精密加工技術(shù)要求。

納米技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用在機(jī)械精密加工制造中，經(jīng)技術(shù)不斷創(chuàng)新和完善，已能在硅片上應(yīng)用納米技術(shù)，可有效提升硅片存儲(chǔ)密度，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)安全性得到有效提升。此外，微細(xì)加工技術(shù)同樣是精密加工技術(shù)中重要組成部分，隨著電子元件占用面積的減少，消耗的能源隨之降低，通過應(yīng)用微細(xì)粒子加工技術(shù)，可以更有效地提升電子元器件加工精度。

4 結(jié)語(yǔ)

機(jī)械制造過程中具有很多復(fù)雜的技術(shù)，包括熱處理、沖壓以及焊接等環(huán)節(jié)，這些過程環(huán)節(jié)的技術(shù)操作都需要進(jìn)行嚴(yán)格控制，使工藝能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，制造的工藝與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)等有著緊密聯(lián)系，對(duì)機(jī)械制造的質(zhì)量和效率有著影響，機(jī)械制造需要加強(qiáng)設(shè)計(jì)和技術(shù)的應(yīng)用水平，這樣才能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和特性，使產(chǎn)品的工藝得到發(fā)展，加強(qiáng)制造過程的管理，通過對(duì)技術(shù)的優(yōu)化和改善將生產(chǎn)過程的成本有效的減少，并且保證質(zhì)量，促進(jìn)機(jī)械制造和精密技術(shù)的發(fā)展。

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