熱軋板軋鋼工藝的相關(guān)要點分析探討

曹冠宇

摘 要：熱軋帶鋼也稱熱板，即運用初軋板胚或連鑄板坯作為原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱后再運用高壓水除鱗，最后進入粗軋機，而粗軋料會在此過程中經(jīng)切頭、尾后再進入精軋機，通過計算機對軋制進行控制，終軋后經(jīng)金算計控制其冷卻速率和卷取機卷取，成為直發(fā)卷。近年來，我國因經(jīng)濟水平的快速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)在此過程中出現(xiàn)嚴重過剩情況，行業(yè)競爭也逐漸出現(xiàn)白熱化，如何降低鋼鐵產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)能成為該領(lǐng)域重中之重。因而本文則從多方面分析熱軋板鋼工藝要點，望給予相關(guān)工作人員提供參考。

關(guān)鍵詞：熱軋板；軋鋼工藝；要點；鋼鐵

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.018

鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分，尤其隨著科技信息的快速發(fā)展，該產(chǎn)業(yè)和以往相比也發(fā)生較大變化。由于熱軋板軋鋼其自身具有足夠的厚度和寬度，因而根據(jù)軋鋼成分和密度可以分為焊瓶鋼、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼等。再加上熱軋鋼板強度較低，其自身附帶的可塑性和延展性較好，較易在后期實施深加工處理。目前熱軋帶鋼生產(chǎn)企業(yè)面臨的主要問題之一如何優(yōu)化熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝，從而更好地提高熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量，進一步推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速穩(wěn)定發(fā)展。

1 熱軋帶鋼技術(shù)生產(chǎn)現(xiàn)狀

目前熱軋帶鋼技術(shù)生產(chǎn)主要集中在以下方面：（1）連鑄技術(shù)；一般連鑄技術(shù)包括多種如靈活壓制工藝、在線工藝、緊湊式工藝等，不同軋制工藝以不同生產(chǎn)情況為主。（2）無頭軋制技術(shù)；在鋼鐵實際生產(chǎn)過程中，軋制技術(shù)的穩(wěn)定性較強，可以在穩(wěn)定時間內(nèi)生產(chǎn)出超薄帶鋼。傳統(tǒng)熱軋技術(shù)生產(chǎn)出的帶鋼厚度為900：1，無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)出的帶鋼厚度則為1200：1，與此同時，如果要強制對軋鋼產(chǎn)品進行冷卻，那么可以生產(chǎn)高性能軋鋼產(chǎn)品。（3）變相控制軋制工藝；該藝術(shù)也可稱作鐵素軋制工藝，廣泛應(yīng)用于高質(zhì)量深沖板生產(chǎn)工藝當中。當前很多鋼鐵產(chǎn)業(yè)在深沖板制造方面可以占據(jù)公司生產(chǎn)總量的45%～50%左右，所以該產(chǎn)業(yè)市場潛力巨大。

從我國生產(chǎn)情況得知，和西方國家相比，國內(nèi)帶鋼生產(chǎn)起步較晚，整體工藝技術(shù)和其他國家相比也較為落后，具體生產(chǎn)情況有以下方面：（1）傳統(tǒng)熱軋設(shè)備；軋機是傳統(tǒng)熱軋設(shè)備重要組成部分，薄規(guī)格產(chǎn)品是該設(shè)備主要產(chǎn)品，由于提前選取最佳溫度，因而可以分配熱軋設(shè)備凸度且和國家規(guī)定標準要求相符。（2）薄板連軋連鑄；近年來，我國各大鋼廠對生產(chǎn)品種和規(guī)模在經(jīng)濟快速發(fā)展的背景下不斷擴大范圍，目前多數(shù)鋼廠已具備獨立完成超薄帶鋼生產(chǎn)能力。（3）鐵素體區(qū)軋制工藝；在開始連鑄生產(chǎn)后可以運用實際工藝小于2.2毫米的超薄帶鋼，當前多數(shù)生產(chǎn)線具備的軋制能力都符合業(yè)內(nèi)標準要求。

2 熱軋板軋鋼工藝的相關(guān)要點分析

2.1 熱軋帶鋼翹頭

軋件上下表面在熱連軋穿帶過程中受到軋輥不同摩擦力，帶鋼頭部不可避免會出現(xiàn)上翹和下彎，一般影響軋件所受摩擦力有以下方面因素：（1）壓下量缺乏合理；當軋機壓下量不足時普遍會導致帶鋼出現(xiàn)翹頭，尤其在第一道和第二道次壓下量不足時，帶鋼變形只會出現(xiàn)在帶鋼表面，因而帶鋼前滑稀少，下輥圓周在此過程中產(chǎn)生較快的速度，引發(fā)帶鋼頭部不斷向上翹起。（2）下壓力配置不當；半連軋機組在生產(chǎn)中全部運用下壓力軋制，其中下輥直徑大于上輥，軋件在變形中的變形程度較為均勻，下工作輥和帶鋼之間的接觸面較大，且下輥傳遞為帶鋼表露摩擦力往往大于上輥面，此時軋件則有貼近下導衛(wèi)的趨勢，進而成功穿帶。一般第一道和第二道平軋機下壓力會選取6～8mm范圍，而第三道～第六道平軋機下壓力會選取4～6mm。所以在換工作輥時應(yīng)對軋輥的直徑進行仔細檢查，保證下壓力配置符合工藝要求。如果軋件出現(xiàn)嚴重翹頭，則因不合理軋輥壓力所致。（3）上下工作輥磨損不均；軋輥磨損會致使軋輥表面出現(xiàn)不同粗糙度，帶鋼受力在此過程中也會發(fā)生相應(yīng)的變化，引發(fā)帶鋼出現(xiàn)上翹或下彎現(xiàn)象。在裝換軋輥和車削時應(yīng)保證上下輥粗糙度相同。（4）軋件溫度不均；當軋件受到除磷水、冷卻水作用或軋制在工作中引發(fā)故障，從而導致軋件停留在軋制線上，此時會造成軋件形成不同溫度，所以軋件停留在軋制線上應(yīng)持續(xù)前后移動，切忌只停留在一個位置，避免軋件局部冷卻和傳熱較快。在此過程中還要觀察冷卻水壓力和流量，防止軋件局部出現(xiàn)溫度過低情況。針對連軋機組在運行中可運用蒸汽除磷方式，不僅可以避免溫度過低現(xiàn)象，最重要能提高除磷效果。（5）帶鋼上表面殘留氧化鐵皮；在軋件表面上會殘留氧化鐵皮，導致有氧鐵皮一側(cè)出現(xiàn)延伸打滑，其中軋件會朝著含有鐵皮的一側(cè)不斷彎曲。連軋機組可運用蒸氣噴吹方式去除氧化鐵皮，更好地避免軋件翹頭。（6）軋制線過低；相關(guān)實踐指出，過低的軋制線會引發(fā)軋件上翹，要求軋制線高度與輥縫中心形成重合效果。而導致軋制線過低的主要原因為支承輥下部調(diào)整墊塊厚底不符合工藝要求，支承輥直徑在換輥時應(yīng)和工作輥直徑配對并根據(jù)直徑大小對墊塊厚度進行計算調(diào)整。

2.2 帶鋼寬度尺寸、同條差超標

很多軋鋼企業(yè)都有半連軋和連軋機組，其中半連軋機組機架較少，因而在操作時需要有更為嚴格的要求，如果操作不當則會使帶鋼寬度尺寸受到影響。連軋機組軋制中也會因如連軋前中間坯寬度、厚度以及對連軋機調(diào)整不當?shù)纫蛩赜绊憥т搶挾瘸叽纾L期以往均會影響成品鋼帶寬度。有時還會受帶鋼溫度不均影響；帶鋼溫度會在軋制中隨著時間延長而降低，從而進一步增大立軋機的軋制力，還會增加帶鋼寬度，軋制后則會形成頭大尾小現(xiàn)象，上述問題則是帶鋼軋制中常見類型。針對此情況在實際工藝中對帶鋼軋制速度進行控制，適當加快軋制速度，由此一來便能較好地改善頭大尾小情況。若帶鋼局部溫度較低則會造成軋制寬度不均，需要更好地控制溫度，進一步保證帶鋼溫度均勻，避免帶鋼寬度形成的差異。

3 結(jié)語

總之，隨著經(jīng)濟水平大幅度提升和社會快速發(fā)展，在工業(yè)制造方面也涌現(xiàn)很多新型技術(shù)。其中熱軋板鋼就是近年來推出的工藝技術(shù)之一，對鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展有著重要的現(xiàn)實意義。但目前我國在資源配置還是實際生產(chǎn)情況等方面，熱軋板鋼還存在較多的不合理之處，因而需要不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和改造熱軋板軋鋼技術(shù)，進一步提高熱軋板鋼產(chǎn)品質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上加以全面推廣以及開拓全新的應(yīng)用領(lǐng)域。

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