張鑫 薛巍
摘 要: 隨著我國經濟發展水平的不斷提升,促使工業農業等各個領域得到了長足的發展,同時對機械加工零件的熱處理加工技術以及相關金屬材料的屬性等各個方面均提出了更高的要求。在對機械加工零件進行加熱處理時,其中最為關鍵的內容就是加熱溫度的有效控制。然而熱處理加工技術的有效使用,不僅能夠合理控制機械零件的加熱溫度,同時又可以對傳統的加熱技術予以適當的改善,從而不斷提升機械加工零件的整體質量。本文主要對熱處理加工技術在機械加工零件中的有效運用進行深入分析,從而在最大程度上改善機械加工零件的性能。
關鍵詞: 機械加工零件;熱處理加工技術;研究
前言:
隨著我國社會發展進程不斷向前推進,科學技術水平的不斷提升,逐漸對機械制造領域中的零件加工工作提出了更高的要求。在對機械零件進行加工處理時,為有效提升機械加工零件在力學方面的各項性能,既需要合理應用熱處理加工技術,又需要在使用熱處理加工技術時合理控制加熱溫度。而且工作人員對熱處理加工技術進行有效的使用,并對熱處理加工技術使用的各道工序進行合理安排,能夠在最大的程度上改善機械加工零件的質量,確保制造出來的機械加工零件可以有效滿足使用者提出的相關需求。
1、熱處理加工技術的重要意義以及零件加工方式
在對機械零件進行加工處理時,合理運用熱處理加工技術不僅能夠在最大程度上保證零件的良好質量,同時還可以為零件加工制造企業節省相關成本,從而降低損失現象的發生概率。因此,各大領域要高度重視機械加工零件的熱處理加工技術,并對該種技術的使用情況開展定期的監督檢查工作,以確保該種技術能夠被廣泛地應用起來。
機械零件加工方式主要包括兩種,一是機加工方式,另一種則是線切割加工方式。機加工方式的正確使用可以提升零件的整體質量,并為熱處理加工工作的順利開展提供一定的保障。一旦使用方式不正確,在對機械零件進行削切處理時,就會導致機械零件的表面變得愈加粗糙,在接下來淬火工作的開展過程中會很容易出現裂紋的情況,使得經過熱處理之后的機械零件形成與之相關的軟點以及多余的應力。目前,我國相關企業在對機械零件進行加工處理時也會使用線切割方式,它可以有效簡化復雜零件的加工步驟。但是在使用該種技術進行加工處理后,很容易促使零件表面性能發生質變,甚至會出現裂紋,嚴重縮短機械零件的使用壽命。
2、熱處理加工技術的有效運用
2.1預熱環節處理
在對機械零件進行加工處理時,若想保證其切削性能、變形率以及準確度不發生變化,就要合理開展預熱工作,準確掌握零件的相關尺寸,從而確保機械零件整體質量得到有效提升。機械零件所具備切削性能的好壞程度與硬度限值以及零件本身的結構組織具有著密切的聯系,例如亞共析鋼材料,由于該項材料組織均勻且晶體顆粒形態較小,因此可以對切削性能進行優化處理,從而為熱處理加工技術的順利實施提供有效保障。
2.2合理安排機械零件加工工序
由于機械零件內部存在著復雜的應力結構,而且幾何形狀也具有一定的差異性,尤其在使用熱處理加工技術進行加工后,其具備的應力結構需要被重新調整,導致在淬火階段的機械零件很容易產生強大的組織應力以及熱應力,從而使得零件本身具有的形變規律變得更加復雜。因此,相關人員在采用熱處理加工技術對機械零件進行加工時,需要合理確定零件的構成材料以及為其設計正確的工藝參數,并據此建立內容涉及較為全面的工藝檔案或者數據庫來減少相關人員查找相關資料所花費的時間。
2.3正確進行熱處理加工工作
首先,要合理選擇機械零件的構成材料,這將會直接影響到機械零件的使用壽命。在充分考慮零件構成成本以及加工性能等各個方面,其材料可以選擇低合金鋼以及模具鋼兩種,后者更適用于冷作模具與塑料模具,前者的有效使用可以防止設計不合理導致裂紋現象的產生。
其次,淬火溫度要控制在30℃至50℃之間,為將鋼材所具備的各項性能充分發揮出來,可以不斷調整淬火溫度。這種方式的使用不僅能夠改善材料自身具備的韌性與塑性,同時還可以避免其在淬火階段出現裂紋或者形變的情況發生。
最后,在對機械零件進行加工處理時一旦出現問題,其導致問題產生的主要原因很有可能是熱處理加工操作方式存在一定錯誤以及工藝設計相關內容不夠合理。為有效避免兩種問題的發生,如若在對機械零件進行加工時產生了內應力,要充分使用回火方式來予以正確的消除或者顯著的降低,針對出現工藝設計不合理的問題,可以采用提升工藝孔數量、改善零件內部組織結構以及選用線切割加工方式來予以恰當的解決。
3、結語
綜上所述,對機械加工零件的熱處理加工技術產生顯著影響主要包括機械零件結構設計以及熱處理加工技術應用兩個方面。而且兩者之間存在密切的聯系 ,且缺一不可。因此,在對機械零件進行內部結構設計時,既要考慮其結構所具備的合理性,同時還要確保熱處理加工技術的有效使用。一旦機械零件在加工過程中出現了問題,要及時對其予以有效的解決,從而不斷完善機械加工零件的熱處理加工技術,改善機械零件的整體質量。