下游聲音

德州恒豐集團企業管理部部長 王建偉

2017年是恒豐集團快速發展的一年。恒豐集團緊跟國家宏觀政策調整方向，扎實做好各項工作，以“規范、創新、升級、品牌”為指導思想，以“做強”為主旋律，全面提升集團管理水平、服務水平，使集團競爭力列全國紡織行業第7名，主營業務收入列全國紡織行業第12名，非棉紗行業主營業務收入列第3名。年初制定的22個建設項目緊鑼密鼓地實施，達到了既定的目標。

科技是第一生產力，2017年恒豐集團不僅各理事單位在科技研發方面做了很多工作，收獲了很多成果。在設備技改、更新上更是做足了功課。如：一、智能制造試點項目---細紗機智能管理系統。細紗車間智能管理系統的多項功能，能夠實時掌控車間生產進度、設備狀態，做到及時發現及時處理，在不消耗人力資源的前提下，大大提高了生產效率。二、智能生產管理系統應用。1、記錄工每天只需將交班數量、值車工、回花數量錄入系統，系統會自動生成所需報表，如車間輪班日報、車間日報、個人產量報表、消耗報表、員工考勤、車間生成日報等各種報表。2、生技處可以在系統自己查詢需要的數據，并可以導出excel表格。3、領導可以隨時查看任意時段任意品種的產量，及在產品種各個車間的在機情況，便于公司的生產跟蹤，提高了工作效率。4、提高了效率，減少了用工成本。三、智能自動落紗機的改造推廣。在減輕落紗工人勞動量的同時，實現了人員壓縮，降低了落紗停臺時間，有效提高了生產效率。四、包芯紗裝置改造。優化了集團的品種結構，為集團特殊工藝產品研發積累了寶貴的經驗，尤其是反捻包芯紗紗，操作難度大，消耗高，通過攻關，逐一得到解決。年開發包芯紗系列500余噸，為集團創造了可觀效益。

在新的一年，恒豐集團制定了創新驅動，深化改革，規范管理，全面升級的發展方向。2018年將新增紗錠100萬錠、織機600臺、服裝300臺，產值超百億，形成完整產業鏈。綜合產品質量水平達到行業上游，功能性纖維紗線生產名列全國第一，建立恒豐集團人才梯隊，夯實企業文化基礎，打造獨樹一幟的精品紡織企業。德州恒豐集團注重上下游合作，追求與上下游客商的合作共贏，希望設備供應商注重產品的創新，為我們提供更方便快捷的設備！

吳江福華織造有限公司生產常務副總兼廠長 吳慶

2017年，吳江福華織造有限公司（以下簡稱“福華世家”）取得的主要成就主要表現在三個方面：其一，產質量方面：2017年福華世家生產現場老工人缺失嚴重，新工人占比30%，全體生產主管通力合作，加強對一線員工培訓，各車間相互協作，保證全年生產任務順利完成。2017年累積生產中高檔化纖面料1.7億米，產品質量較2016年繼續穩步提升。其二，安全生產方面：所有新進員工都要進行安全培訓后方可上崗；日常工作中加強織布機的電路維護檢查；全員參與消防演習和消防培訓；牢記安全第一，預防為主，安全就是效益的宗旨，2017年無重大安全生產事故。其三，生產現場管理方面：做到了現場問題現場發現、現場解決，繼續保持車間8S管理，加大檢查力度；設備保養點檢全覆蓋，零件嚴格執行以舊換新制度；稼動率穩步有升；

在設備技改、更新上福華世家在2017年舉動頗多，如，2017年完成織布C課66臺自動回位裝置改造；織布E課新增240臺230多臂織布機；織布C課改92臺龍頭機；準備并軸軸承的替代更新；新增絡絲機1臺和倍捻機2臺等等。

新的一年，福華世家的主要工作將圍繞：一、提升員工技能和質量意識，傳幫帶授，打造更穩定更有競爭力的生產團隊；二、推廣精益生產，全面設備管理，保質保量完成銷售下達的生產任務；三、積極開展智能化、自動化相關的設備改造和更新，與時俱進，提升生產效率，這三大方面展開。

2018年福華世家要精益求精，打造白坯生產專業服務型團隊，對內塑專業對外塑服務形象，一只奮斗的織造團隊，保證福華錦綸織造品牌價值。同時，更希望設備供應商更加提供優質服務，優質產品，優質價格，配套福華的織造規模體系，更好更快服務福華織造。

寧波中鑫毛紡集團有限公司副總經理 戴曉培

2017年，寧波中鑫以“堅定信心，砥礪前行，推進四優目標再上新臺階”為主線，以“堅持一個中心、嚴控壓縮兩金、補齊三個短板、提升四優目標”為載體，突出重點、抓住關鍵，著力構建“四優”目標方案的長效機制，持之以恒地推進“四優”目標實施，努力實現發展速度和質量效益相統一。圓滿完成年度各項經濟目標任務。

在設備更新方面，中鑫毛紡也進行了大刀闊斧的改革。在粗紡設備方面，具體為梳毛機提速改造，大幅提高了車速；把原先的意大利進口B5走錠機更換成了山東臨沂成盛精機生產的B6和B7走錠機，設備性能優良，智能化程度高，能耗低，車速快，且能滿足生產需要，技術改造后車間產能提升了47%左右。其次，中鑫毛紡還對染色設備進行更新換代，淘汰了排污量大高能耗的舊設備，新增國產江蘇無錫萬邦機械生產的自動控制電腦染缸，其用電功率從老設備的11千瓦/臺降低到7.5千瓦/臺，染色用水從1：8降低到1：5.5左右，大幅降低了能耗，且自動化程度較高，降低了員工用工強度，減少了染色污水，使生產處于行業先進水平。改造了染缸條籠，使亂球現象得到有效控制，對復洗設備結構進行技術改造，使原先的單面操作改變為雙面操作，提高了設備的安全性能。改制了一臺染缸泵芯，把原有的離心出水技改成渦流增壓出水，解決了染缸由于毛條的壓緊問題導致水泵出水穿透受阻問題。經驗證，技造后的毛條染色極少出現色花現象，毛條的亂球問題也得到更好的解決，同時更加適應空芯毛球的染色，減輕松球工序勞動強度，節約人員。對染色試驗打樣設備進行技術改造也同樣很出色，中鑫毛紡增加了自動滴液機、自動紅外線打樣試驗機、青島精佳生產的小樣生產線設備，使染色打樣速度與準確性提高了20%，節約能耗50%以上。紅外線小樣機可按照大貨染色工藝設定，確保大貨與小樣的顏色一致，使大貨染色與小樣顏色差距大幅縮小，為大貨生產提供準確依據。

2018年，公司將深入實施“四優”目標二期提升計劃，以管理優秀作為工作的重點，提升產品合格率和企業經濟效益。并以此為契機，不斷改善各項不足，積極開拓工藝創新、技術創新、管理創新、銷售模式創新，不斷拓展新渠道、新業務、新市場，強化企業核心競爭力，促進企業各項工作再上新臺階，讓四優目標早日實現！

山東英利實業有限公司董事長 韓榮桓

山東英利實業有限公司在各級政府與協會指導支持下，2017年企業整體發展穩中向好，全年實現瑛賽爾纖維產量14000噸，瑛賽爾紗線2400噸，實現主營業務收入3.5億元。

2015年4月，公司瑛賽爾纖維項目一期生產線投產運行，經過近兩年的實踐摸索，歷經大小數十次技改，于2017年初實現滿負荷穩定生產，大大降低了生產成本、產品質量達到國際先進水平；在各項技改過程中，逐步掌握了原料溶解、紡絲、溶劑回用等核心關鍵技術，申請專利60余項，軟件著作權2項，初步形成了自主知識產權體系。

2018年公司將正式啟動瑛賽爾纖維項目二期生產線建設，目標是建成國內領先的萬噸新溶劑法纖維素纖維智能制造數字化車間，實現工程設計數字化、生產裝備自動化、生產過程智能化、企業管理信息化，實現高品質新溶劑法纖維素纖維高效低成本生產，形成可復制的、能在行業推廣應用的新溶劑法纖維素纖維智能制造新模式，引領化纖行業轉型升級。

2018年期待在中國紡織機械協會領導下，充分發揮新溶劑法纖維素纖維裝備國產化聯盟優勢，加強與各設備供應商深度合作，攻克高效刮板式溶解蒸發機、高粘度原液自動反洗過濾器、大容量干濕法紡絲機等化纖專用短板裝備的智能制造技術，力爭實現從配料到最終產品生產的全流程國產化裝備系統集成。