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基于RapidForm逆向工程軟件的汽車外拉手產品設計和數控加工

2018-08-14 11:08:30劉玲玲王雪夢
汽車零部件 2018年7期
關鍵詞:汽車模型

劉玲玲,王雪夢

(1.河南工學院,河南新鄉 453000;2.河南新飛電器有限公司,河南新鄉 453000)

0 引言

隨著國民生產總值和人們生活水平的日益提高,人們對產品的外觀設計要求越來越多,特別是在飛機、汽車、工藝美術品和模具等的設計和制造中,很多零部件都是由復雜的自由曲面拼接而成,因此在概念設計階段難以用嚴密、統一的數學語言來描述。近年來,產品造型設計逐漸走向成熟,出現逆向設計法。由于產品造型的逆向設計有起點高、成本低、周期短、易改型、易創新的特性,自出現以來便受到了企業設計師們的關注。逆向工程是對已有的具有先進技術的產品,對它進行仿照或者在仿照的基礎上進行改進,是對已有設計的一個再設計[1]。早期逆向設計主要應用的軟件為Geomagic Studio的點云處理,然后使用Pro/E來逆向建模。隨著科技的發展,現在逆向設計主要應用的軟件還是Geomagic Studio的點云處理,但是已經使用RapidFrom來逆向建模以實現逆向設計了。RapidForm是韓國INUS公司出品的全球四大逆向工程軟件之一,RapidForm提供了新一代運算模式,可實時將點云數據運算出無接縫的多邊形曲面,使它成為 3D Scan 后處理的最佳接口[1]。RapidForm將工作效率提升很多,使 3D 掃描設備的運用范圍擴大,同時也改善了掃描的品質。在逆向設計應用中,RapidForm較以前使用的軟件有以下優點[1]:(1)提供記憶管理技術,縮短處理數據的時間;(2)迅速處理龐大的點云數據,不論是稀疏的點云還是跳點,都可以輕易地轉換成非常好的點云;(3)提供過濾點云工具以及分析表面偏差的技術來消除3D掃描儀所產生的不良點云;(4)提供一個特別的計算技術,針對3D及2D處理是同類型計算,提供了一個最快最可靠的計算方法,可以將點云快速計算出多邊形曲面;(5)能處理無順序排列的點數據以及有順序排列的點數據;(6)提供上色功能,通過實時上色編輯工具,可以直接對模型編輯自己喜歡的顏色;(7)使用者可以方便地對點云數據進行各種各樣的合并。

1 汽車外拉手逆向設計總體思路

首先,利用三維立體掃描儀采集汽車外拉手外殼的曲面數據,生成點云數據;其次,導入Geomagic Studio軟件,將點云數據處理成線框模型;最后,利用線框模型在RapidForm中生成汽車拉手的外殼曲面,通過UG NX10.0軟件對汽車拉手進行數控加工。

1.1 曲面數據的采集與處理

曲面數據的采集需要用到三維掃描儀。目前某校擁有的三維掃描儀是北京三維天下的win3DD-M單目掃描儀。該掃描儀的工作過程如下:首先,在汽車外拉手上噴上顯像劑,然后開始貼標志點,這種標志點為標準大小,掃描軟件可以默認識別。貼點的位置和多少視工件結構和大小而定。對汽車外拉手采用正反面貼點的方式:正面貼5個,如圖1所示;背面貼5個,如圖2所示;把貼過標志點的汽車外拉手放置在三維掃描儀的二維轉盤上,如圖3所示。放置的位置需要掃描者在底盤上前后、左右、上下來調試,最終找到一個最合適的位置。如果在掃描過程中發現無法將工件數據完整地采集,不可以讓工件和轉盤發生相對位移,只要一動位置,就需要重新掃描,所以第一步操作放置汽車外拉手很關鍵,需要具有一定的操作經驗和掃描思路。三維掃描儀通過掃描這些標志點進行面與面的自動拼接,依次掃描,直到將工件完整掃描得到全部數據,如圖4所示。

圖1 汽車外拉手正面標志點

圖2 汽車外拉手背面標志點

圖3 放置在掃描儀二維轉盤上的汽車外拉手

圖4 掃描生成的汽車外拉手點云數據

1.2 汽車外拉手的曲面造型生成

利用RapidForm來生成汽車外拉手的曲面造型過程如下:(1)導入模型。打開RapidForm,用插入→共享數據→子文件的命令來插入之前處理的汽車外拉手面片模型。(2)劃分領域組。(3)創建基準平面。(4)對齊坐標系。(5)利用面片擬合命令創建汽車外拉手的主要大曲面,調整參數,使擬合的曲面精度滿足要求。(6)利用曲面剪切、曲面合并、曲面拉伸、曲面放樣等功能對擬合面片進行處理,得到汽車外拉手的主體模型重建。(7)通過實體拉伸、剪切等命令進行模型的非自由曲面特征的創建。(8)對建立的各部特征進行最終擬合,得到最后的實體,如圖5所示。

圖5 建模

2 UG NX10.0數控加工

UG NX10.0是機床數控編程常用的軟件之一,廣泛應用于數控加工制造領域。數控加工主要有以下幾個步驟:

2.1 建立加工模型

將RapidForm軟件修剪好的汽車外拉手零件模型以PRT格式輸入到GU NX10.0軟件里,調整零點坐標位置,方便以后對其進行數控加工。

2.2 確定加工工藝

在汽車外拉手的零件模型完成后,結合加工表面的特點和數控設備的功能特點確定汽車外拉手的數控加工工藝,選擇刀具以及切削用量,確定加工順序和工藝。

(1)加工工藝

粗銑汽車外拉手表面,如圖6所示。

圖6 粗銑

半精加工汽車外拉手,如圖7所示。

圖7 半精加工

精加工汽車外拉手,如圖8所示。

(2)刀具路徑的生成與驗證

在生成刀具軌跡時,需要選擇合適的加工對象、合適的刀具材料和類型,同時還有合適的加工參數。生成的刀具軌跡如圖9所示。刀具軌跡生成后,需要進行刀具軌跡仿真,驗證刀具軌跡的合理性[3]。UG NX10.0具有自動驗證刀具軌跡的功能,避免刀具的干涉、過切等現象。

圖8 精加工

圖9 刀具軌跡生成

2.3 加工代碼的輸出

經NX10.0生成的加工工序,可以通過以太網直接輸入數控機床[4],或通過DNC(Distributed Numerical Control)方式直接加工。加工后的零部件如圖10所示。

圖10 數控加工后的汽車外拉手

3 結束語

在逆向工程數據處理、曲面擬合、特征識別、專用軟件和三維掃描儀的開發方面都已經取得很大的進步,并且逐步趨于成熟。但是在實際操作中,操作者的經驗是一個很重要的因素,經驗豐富的操作者,修補模型可以做到順滑和精確。所以逆向工程一直是一個十分活躍的研究方向。

作者主要講述了汽車外拉手的數據采集、應用軟件對采集到的模型進行修補、然后對修補好的模型進行數控加工的逆向設計過程,并且取得了滿意的效果。可逆技術已成為產品研發過程中各種先進技術的聯系紐帶,成為消化吸收、產品快速開發的一個重要手段。

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