面向山地和丘陵地區的玉米缽苗移栽器的研制

盧賢斌，謝昌藝，鐘麗輝，王 遠

(西南林業大學 a.機械與交通學院；b.計算機與信息學院，昆明 650224)

0 引言

我國中西部相對落后的山地、丘陵地區的主要經濟農作物是玉米、紅薯和馬鈴薯等，但由于這些地區的地理條件的惡劣、土地貧瘠，玉米產量不穩定，玉米缽苗移栽技術的采用在一定程度上保障了玉米產量的穩定性。相比于玉米種子直接播種，缽苗移栽的優勢在于方法簡單易行、節約種子、減少開支、生長周期短、抗逆性強、產量高等[1]。傳統的缽苗移栽方式是先在種植地里挖出一個穴坑，再把培育好的缽苗置于其內并覆蓋好土壤，后期再進行增肥和治理病蟲害等一系列田間管理作業。目前，山地、丘陵地區缽苗移栽作業一般由2人協同完成，一人在前用開穴工具在種植地里開出一個土洞，另一人手持裝滿缽苗的籃子將缽苗放入土洞內，同時用手完成覆土。這種作業方式效率較低，浪費勞動力，且長時間勞作還會損傷耕作人員手指的表層皮膚。

國外在20世紀中期已研制出移栽機械設備，主要分為半自動和全自動兩個大類[2]。日本、德國、澳大利亞等發達國家的移栽機械設備技術相對先進[3-6]，不僅將缽苗培育和移栽有機地結合在一起，而且還實現了育苗過程的機械化、工廠化和設施化[7-8]。特別是日本的水田移栽設備及歐洲的旱田移栽設備，占領了大部分國際市場[9-10]。其中，主要有日本研制的可識別蔬菜類別的全自動移栽機器人[11]、法國研制的皮卡多爾移栽機[12]、意大利MAS公司研制的地膜移栽機[13]及美國FMC公司研制的全自動移栽機[14]等。國內在20世紀50年代后期開始研發移栽設備，但由于設計規格不全、設備結構復雜及成本高等原因，導致推進緩慢，經過堅持不懈努力，也取得了豐碩成果[15]。同時，國內現有的移栽機械設備有2BYZ-2型缽苗移栽機[16]、缽苗移栽機偏心移栽器[17]、2ZS-2型半自動缽苗移栽機[18]及全自動玉米秧苗移栽機[19]等。國內的移栽機械設備大多是半自動化的，全自動尚在起步階段，但這些大型移栽都不適于在地形復雜、溝谷交錯的丘陵和山地使用。因此，本研究設計主要面向山地、丘陵等特殊地形下的玉米缽苗移栽作業，研制了一種集挖穴坑與栽植為一體的小型農業機械設備——玉米缽苗移栽器，旨在減輕山地、丘陵地區缽苗移栽的勞動強度，提高勞動生產效率等。

1 總體結構與工作原理

1.1 總體結構

本研究設計的玉米缽苗移栽器主要由箱體、腳控式開穴裝置和手控式下苗裝置等部分組成，如圖1所示。其中，腳控式的開穴裝置由形頭、鋼絲、腳踏板、送苗管道、回位彈簧及彈性墊圈等組成。送苗管道通過對應在箱體上下的圓孔定位，上端采用箱體內部的回位彈簧連接，且與裝苗盤上對應的缽苗孔位于同一垂直線上；腳踏板在送苗管道的中部用螺栓固定；鋼絲一端固定在腳踏板上，另一端固定在送苗管道底部且連接著錐形頭，錐形頭通過螺栓空套在送苗管道上，并用轉動副連接，以此來控制錐形頭的閉合和張開。

手控式的下苗裝置在箱體的上端，由裝苗盤、傳動軸、棘輪機構及搖桿等構成。其中，搖桿空套在傳動軸上，并與棘爪用轉動副連接；而棘輪機構通過螺栓固定在箱體內部，采用鍵連接和傳動軸連接在一起，傳動軸上端與裝苗盤也采用鍵連接。此外，腳控式的開穴裝置與手控式的下苗裝置是通過箱體連接在一起，便于設備運行，箱體配有行走輪和手拉桿。同時，為了保證設備的正常工作以及使用壽命，其大部分的零部件均是由鋼材制成，整體的外形尺寸(L×W×H)為800mm×520mm×900mm，總質量約20kg，裝苗盤一次裝量可完成40株的移栽作業。

1.裝苗盤 2.傳動軸 3.箱體 4.棘輪機構 5.量具尺 6.行走輪 7.手拉桿 8.搖桿 9.缽苗模型 10.錐形頭 11.鋼絲 12.腳踏板 13.送苗管道 14.回位彈簧 15.彈性墊圈

1.2 工作原理

圖1中，玉米缽苗移栽器正處于下苗階段，錐形頭已經完全插入地里，完成開穴。開始作業前，首先從育苗地里取出玉米缽苗，將其放入裝苗盤中，然后開始玉米缽苗的移栽作業。拉動玉米缽苗移栽器沿覆好的地膜行進，依靠移栽器下端的量具尺確定每株缽苗的種植位置；位置確認之后，踩住腳踏板使整個開穴裝置下移，通過固定在送苗管道的鋼絲控制下端的錐形頭。隨著腳踏板的向下移動，錐形頭進行閉合，接著繼續用力向下踩腳踏板，直至完全閉合的錐形頭插入地摸下的土里，保持腳踏板的位置，防止被回位彈簧拉離地面。此時，玉米缽苗移栽器就完成了開穴作業。

完成開穴之后，隨即推動搖桿逆時針旋轉，而與之相連的棘爪控制棘輪機構驅動傳動軸轉過一個角度，而裝苗盤也轉過相同的角度使玉米缽苗精確進入送苗管道，玉米缽苗到達錐形頭之后，保持一定速率松開腳踏板，回位彈簧向上牽引送苗管道，鋼絲控制錐形頭張開并向上移動，玉米缽苗落入穴坑中，周圍的泥土自行穩定玉米缽苗并完成覆土，這就成功完成一次作業。拉動玉米缽苗移栽器至下一株的移栽位置(即1個量具尺的距離)，再進行移栽作業。

2 主要零部件的設計

2.1 手控式下苗裝置

2.1.1 裝苗盤

在玉米種植的作業中，玉米缽苗的土坯近似為圓柱形，直徑約φ32±2mm，高度約25mm，如圖2(a)所示。為了保證移栽作業的效率及可操作性等，在裝苗盤上設計均布的40個缽苗孔，通過計算得到裝苗盤外徑φ630mm，內徑φ530mm，厚度設計為30mm，以確保缽苗土坯及部分幼苗位于缽苗放置孔內，其結構尺寸如圖2(b)所示。

2.1.2 棘輪機構

1) 設計依據。單個缽苗的最大質量約0.25kg，裝苗量40株。通過試驗測得缽苗土坯底部與墊板之間的摩擦因素最大值約為0.8，取重力加速度g=10m/s2，計算得到缽苗土坯底部與墊板之間的摩擦力F=80N。在實際作業中，缽苗土坯會產生脫落，卡在裝苗盤與墊板之間，必然導致摩擦阻力增大，通過試驗測得取其為2F(即160N)。同時，考慮裝苗盤與轉軸之間、棘輪與轉軸之間等的摩擦，經試驗取值為60N，并把該力的作用點外移至裝苗盤外緣中徑φ580mm處，以使棘輪始終能正常運轉工作。綜上，取總摩擦力F總=300N，該力作用給轉軸的平均力臂取290mm，計算得該力產生的轉矩T=87 000N·mm。即棘輪正常工作時，棘齒上的轉矩必須大于等于該轉矩。

2) 棘輪齒數、棘爪數和齒傾角的確定。因轉矩較小，選取單向外嚙合齒式棘輪機構。按照使用條件以及運動要求，棘輪齒數應當與相對應的裝苗盤的裝苗數一致，才能夠保證準確下苗。因此，棘輪齒數取40，一次作業下苗轉過9°。棘輪工作中，單向轉動，所受載荷不大，采用1個棘爪拔動棘輪。棘輪設計中，為保證棘爪在負荷作用下能夠滑向棘輪齒槽底部，常取齒傾斜角α=20°。

圖2 缽苗與裝苗盤結構尺寸

3) 棘輪模數的確定。棘輪材料采用45鋼，正火后表面淬火+低溫回火，以抵抗工作過程中的沖擊載荷與摩擦磨損。查表[20]得：[σF]=340MPa，[σH]=1 120MPa。棘輪按8級精度制造，取載荷系數k=2，齒寬系數φd=0.2，載荷系數YFa=2.46，引力集中系數YSa=1.67，棘齒上的作用轉矩T=87 000N·mm，則棘輪模數m為

圓整，取標準值：m=3mm。

4) 棘輪、棘爪幾何尺寸的確定。依據棘輪、棘爪主要幾何尺寸與模數m之間的公式，計算得到的棘輪與棘爪的幾何尺寸，如圖3所示。

2.2 腳控式的開穴裝置

腳控式的開穴裝置的作用是開好穴坑，為下苗作業做準備。它由彈性墊圈、回位彈簧、腳踏板、鋼絲、送苗管道與錐形頭等構成，如圖4所示。在開穴作業中，踩住腳踏板，通過鋼絲控制錐形頭向下運動，在離地約80mm處錐形頭已完成閉合；閉合的錐形頭繼續向下插入地里開出直徑約為50mm的穴坑，完成下苗作業之后，松開腳踏板，回位彈簧控制整個裝置上移；同時，鋼絲控制錐形頭上移并張開至100°，周圍泥土迅速擠壓蓋住缽苗。此裝置不僅完成開穴作業，還可以自動完成覆土，一定程度上減少了作業流程，提高了作業效率。

圖3 棘輪設計參數

1.彈性墊圈 2.回位彈簧 3.腳踏板 4.鋼絲 5.送苗管道 6.錐形頭圖4 腳控式的開穴裝置

3 試驗

樣機試制完成后，在云南曲靖、玉溪等地進行了玉米缽苗的春季移栽試驗。試驗時，選擇在土地坡度為20°～30°，長、寬均不小于1 500cm的旋耕翻松斜坡地塊內進行。滿盤裝苗40株，移栽行距55cm，株距32cm。缽苗移栽器行進方式分為從斜坡地塊的低端到高端、從高端到低端和橫著斜坡3種。每種方式按移栽行距重復進行3次，同時統計的一次移栽成功率和耗時平均值如表1所示。由表1可知：當缽苗移栽器橫著斜坡行進時，移栽40株缽苗所需時間僅為15min，一次移栽成功率高達99.8%，耗時比從頂端到低端和從低端到高端行進時分別減少了6.67%和20%，一次成功率卻分別高出0.03和0.01。

從以上試驗數據可知：缽苗移栽器按照3種行進方式移栽玉米缽苗時，一次移栽成功率都高達99.5%及以上，而耗時最長也僅為18min。這不僅比兩人協同純手工移栽減輕了勞動強度，還提高了勞動生產率。

表1 玉米缽苗移栽試驗的1次成功率與耗時

4 結論

本文所研制玉米缽苗移栽器把山地、丘陵地區傳統玉米缽苗移栽中的破開地膜、開穴、下苗及覆土等工序集為一體。進行玉米缽苗移栽時，能依次迅速完成幾部分勞作工序，減輕了勞動強度，提高了勞動生產率。經過實地移栽試驗證明：一次移栽成功率高達99.5%，確保了移栽器運行的穩定性。此外，該移栽器結構簡單、符合人體工程學，操作流程簡單。