基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造探討

龐燕琴

摘 要：隨著我國現代化的腳步不斷加快，各種現代化建筑的進程也被提上了日程。機械設備作為我們日常生活中常見常用的一個不可或缺的組成部分，同時機械設備也成為各行各業發展基礎設施，一個實用性強、緊跟時代的機械設備能夠加快我國工業化的發展腳步。因此，對于機械設備，我們應當加大創新力度、優化機械設計制造、創新改革機械設備制造工藝，促進機械設備在實際應用中發揮出更大的作用。而在機械設備的設計過程中，設計環節在整個機械制造加工工藝中起著決定性的作用，設計的好壞直接影響著機械設備的性能。本文就從機械制造的各個環節著手，對各個環節的加工工藝可優化的地方進行了詳細的分析與闡述，并說明了在機械設計制造的過程中所需要注意的一些問題。

關鍵詞：機械制造；加工工藝合理化；機械設計制造

0.引言

在機械制造所有環節當中，有許多可以改善優化之處。在保證機械設備性能穩定的同時，也要注意環保、安全、高效等問題。就比如說作為整個機械設備制造的關鍵環節的設計環節，從一開始就決定了該機械設備的性能與用途，所以，提高機械設備設計的水平，能夠為之后進行機械制造的環節打下堅實的基礎。但是，在機械設備的設計環節中，我們除了要考慮設計效果，更重要的是要保證這種設計方案在整個機械制造過程中的科學性與可行性。與此同時，我們還需要考慮一些環保問題。由于現代化的腳步不斷加快，許多的機械制造都變成了自動化生產了，自動化機器的產生大大的減少了人們的勞動量，提高了機械設備的生產效率，解決了以前效率低的缺陷，而目前所需注重的問題則是在設計階段對機械設備的設計方案進行創新性發展，創新性轉化。

1. 機械制造加工工藝

機械制造加工工藝是以設計方案為理論基礎所制定的一種機械設備加工方法，其主要包括機械制造生產過程、機械零件處理與定位、機械設備制造的精確度三個過程[1]。

1.1機械制造生產過程

機械制造生產過程被定義為對機械設備所需的原材料進行加工處理，最終形成成品的過程。在這個過程當中人工勞動居多，因為在原材料的購買、運輸與儲存、機械零件的使用與尺寸要求、機械設備的性能測試等過程都是需要工作人員去完成的。需要著重注意的是，這些過程都是在實施機械制造加工過程之前所必須要完成的準備工作。在這個機械制造生產過程中，都必須按照之前準備工作所設計的方案進行加工處理，以達到機械制造的出廠標準。其中所涉及到的一些細節過程主要有：在具體機械制造過程中根據實際情況對其進行調試并確定該機械零件的尺寸大小及一些參數等，這些問題也需要特別注意。

1.2機械零件處理與定位

在機械生產過程之后，對各個零件已經加工完成了并且已經達到了出廠標準，接下來的工作便是將這些零件進行組裝了，但是，在進行最后的組裝過程之前，有時會因為一些實際偏差而使得組裝過程出現零件尺寸不符等問題導致組裝過程無法進行，此時就要對零件進行進一步的加工處理，如果是零件的尺寸不符的話，就必須把該零件放置在夾具中進行加固處理后，再對其進行加工，以達到所需要的尺寸，在這個過程中一定要固定好零件，否則會導致加工后的零件依然出現尺寸不符等問題，一旦在這個過程出現問題，將會對機械設備的性能和質量產生一定的影響，這個過程也被稱為機械定位，保證機械零件的準確安全及穩定性，同時也需要定位出哪個零件在機械設備中的哪個位置，不能出現零件位置出錯等問題，一旦出現問題的話，也會嚴重影響著機械設備的性能和質量，所以，機械零件的加工處理與定位在機械制造中發揮的作用是不可或缺的。

1.3機械設備制造的精確度

機械設備制造的精確度是所有機械設備制造過程中的最后一個環節，同時它也是最為重要的一個部分，這個過程的作用主要是對機械設備的表面進行一次修飾與加工，確保這個機械設備的尺寸、規格、性能等指標達到了設計方案中的標準，如果這個過程出現問題的話，會直接影響產品的質量與性能，所以說，把握機械設備制造的精確度這個環節在整個機械設備制造中所發揮的重要作用也是無可厚非的，而確保機械設備制造的精確度的關鍵則在于機床及工、夾、量、刀具的選用。

2. 機械制造加工工藝中合理化機械設計制造的途徑

機械制造加工工藝中合理化機械設計制造的途徑可以大致分為四個方面，分別是提高機械制造過程中的精確度、提高機械設計制造標準、提高機械設備外觀美、機械制造的可持續發展[2]。

2.1提高機械制造過程中的精確度

一方面，在機械設備的制造過程當中，難免會因為一些人為的因素出現零件誤差等其他不可避免的誤差，我們雖然不能全部消除這些誤差，但是我們可以通過一些科學的手段去最大限度的降低誤差。那么，制定科學合理的工藝規程是保證零件精確度的基礎，而對科學合理的工藝規程的要求是工藝流程要短，定位要準確，選擇定位基準時使定位基準與設計基準重合，進而提高機械設備的質量與性能。另一方面，由于測量儀器精密度的局限性，會導致一些測量誤差的產生，我們可以通過MSA（注：測量系統分析）進行評估設備的精密度，若無法達到要求時則需改進測量儀器，把其精密度提到一個較高的水平，從而能夠更大限度的降低測量誤差，提高機械零件的測量精度，進而提高機械設備的質量與性能。

2.2提高機械設計制造標準

目前，我國的機械設計制造標準還沒有完全統一，我們應該制定一個機械設計制造的標準，即標準化機械制造的零件，進而大幅度的提高機械制造效率。同時，我們也應該嚴格的要求機械零件的制造標準，如果沒有這個標準的話，那么市場上的售的這些零件也沒有相應的質量保證，會降低人們的信賴度。

2.3提高機械設備的外觀美

眾所周知，一個外觀漂亮的機械設備會比較容易受到人們喜愛，那么，對于機械設備，我們應該著力降低機械設備的表面粗糙度，降低粗糙度應該在零件加工時進行，合理的選擇切削參數是保證加工質量的關鍵，切削參數的選擇主要包含切削刀具角度的選擇，切削速度的選擇和切削深度及進給速度的選擇等。選擇優質的切削液是保證加工質量的必要條件，選擇合理的切削液可以改善零件與刀具間的摩擦系數，可降低切削力和切削溫度，從而減輕刀具的磨損，以保證零件的加工質量，達到外觀美化的效果。

2.4機械制造的可持續發展

在當今社會，環保是我國發展的重大主題，我們在機械設備的制造過程中必須在對環境無嚴重危害的前提下進行，同時，對于參與機械制造過程中的工作人員加強綠色環保理念的宣傳力度，提高工作人員對環保的認識程度，引入綠色生產、可持續發展的理念。在機械設備制造的設計過程中，應當加大綠色原料的使用，開發綠色產品。

3. 結語

綜上所述，本文通過對機械制造加工過程及這些過程中可以改善優化之處進行了詳細的分析與闡述，描繪了一幅未來機械制造業發展趨勢的景象。不難得出，一個性能優異、安全綠色環保性高、緊跟時代的機械設備的生產，從該機械設備的機械制造設計方案開始，一直持續到最后一個環節都需要花費大量的時間和精力去完成，最大限度的降低每一個環節可能帶來的誤差。所以，機械制造加工工藝中合理的機械制造設計方案對機械設備的生產發揮著重要的作用，我們應當著手于機械制造的設計方案，實現機械設備制造的可持續發展，進而推動我國整個機械制造業的向前發展。

參考文獻：

[1] 范偉強. 基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造探討[J]. 科技展望， 2016， 26（22）：00246-00246.

[2] 胡維龍. 基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造探討[J]. 工程技術：文摘版， 2016（9）：00311-00311.