淺議企業零存貨管理應用

趙秦

【摘要】隨著企業對生產過程控制的加強，產生了適時制生產的要求，此時的適時生產系統要求企業進行零存貨管理雖然”零存貨”在企業的經營道路上起到很大的作用，更有利于企業開展財務管理工作，但是在實際應用上也遇到一些問題.因為它對企業的供、產、銷等各部門都有較高的要求.要求企業必須實現資源的合理配置。因此，本文將對”零存貨”管理在企業中的應用做出進一步的探討和研究。

【關鍵詞】零存貨；存貨管理

一、引言

存貨是指企業為銷售和耗用而儲存的資產，包括持有以備出售的產品或商品、處在生產過程中的在產品、在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料、物料等。研究企業存貨管理水平的高低直接影響著企業的生產經營能否順利進行，并進而會影響企業的收益、風性等狀況。傳統存貨管理認可存貨存在的必要性，主要以各種模型研究恰當控制存貨水平。隨著企業對生產過程控制的加強，產生了適時制生產的要求，此時的適時生產系統要求企業進行零存貨管理，以達到總成本最低。

二、企業實行零存貨管理的必要性

（一）企業實行傳統存貨管理時，持有存貨占壓大量流動資金

當企業存在大量存貨時，相應數額的資金就會脫離生產流通領域，這一部分資金是被閑置的，無法產生價值，閑置的資金會大大拉低企業的資金周轉率。甚至在存貨嚴重積壓時，企業可能被迫舉債，以維持公司的周轉。如果企業實行零庫存，將這部分資金進行合理運用，可以取得相應的投資收益，增加企業利潤。

（二）企業持有存貨，使得企業整體質量把控不嚴，造成報廢損失

傳統的質量管理方法是在生產完成后進行檢驗，區分合格品與不合格品，將不合格品返修、降等或報廢。在企業經濟效益尚好的情況下，企業允許的廢品率的存在，可能會使工人質量意識淡薄，掩蓋生產質量問題，并掩蓋生產的低效率。只有當不合格率達到了企業所規定的限額時，才會被管理人員與生產部門注意到，此時企業已經產生了大額損失。如果企業實行零存貨管理，生產可用原料是一定的，會促使工人與管理人員加強質量把控。

三、零存貨管理過程存在的問題

（一）零存貨管理，雖然能大大提升企業的生產效率，大幅縮減企業由接到訂單到交貨之間的時間。但這是基于市場穩定情況下的，當市場與政策波動時，企業仍然難以在規定時間內生產出滿足需求的產品。例如從適時制中大大獲益的豐田公司，在一次地震后，市場需求突然增大時，也由于不能及時供貨而蒙受了損失。這需要企業的決策人員敏銳的感覺市場與政策的動向，制定正確的戰略規劃。

（二）零存貨管理要求企業與特定供應商建立長期合作，這對于供應商的要求很高，很難尋找到滿足需求的供應商伙伴。尤其是中小型企業，原材料采購數額較小，就更難得到供應商的積極配合。

（三）企業若發生突發狀況，如機器故障、材料次品、材料未運達等意外情況所導致的停工。零存貨會使得企業所有生產同時停止，不僅無法完成當期訂單要求，還會拖累整體生產規劃。

四、推行零存貨管理的關鍵措施

（一）根據市場供求狀況，采用兩種不同的發送生產指令的方式：推動式生產系統與拉動式生產系統。在市場需求大于供給時，重視生產、刺激效率提升是提高經濟效益的重心。企業應當采用推動式生產系統，由計劃部門按零件計算出需要量和各個生產階段的生產提前期。在生產過程中進行生產控制，以保證按生產作業計劃的要求按時完成任務。當處于供給大于需求的賣方市場時，重視銷售、以銷定產，是提升經濟效益的重心。企業應當采用拉動式生產系統，根據銷售與訂貨的訂單來確定，每一道工序所需要的生產數量以及原材料的需要量。將每一道工序都按其后一道工序的要求，在適當的時間按需要的產品和數量生產，實現真正的按需生產。在生產過程中，為了避免停工必須保持均衡的加工速度和良好的設備工作狀態。

（二）轉變材料采購模式

在適時制下，企業需要在盡可能低水平的存貨甚至零存貨情況下，保證生產的連續性。這就要求企業與供應商建立一種全新的利益伙伴關系。企業應當經過長期的考察，綜合考慮供貨價格、服務質量以及材料質量，選擇出少數幾家供應商與其與其展開長期合作，結為利益同盟。采購材料時，取消中間環節采購部門，直接由生產部門向利益同盟的供應商訂購生產所需的原材料，并將原材料直接送往生產場所，以節約訂貨時間降低訂貨成本，增強原材料供應的及時性。

（三）對生產車間環境與生產模式進行改造

1推行55管理，即通過對生產環境的整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）來實現生產過程的有序化管理。創造清潔衛生舒適及安全的工作環境，并對員工提出嚴格的作業紀律要求，不允許大聲喧嘩，吵鬧閑聊。通過持續推進的5s管理實現生產作業的標準化有序化。大大提高員工作業效率。2.建立無庫存的生產制造單元。通過對生產工序進行分割，建立制造單元，單元內同一工人完成對同一零件的加工程序。生產制造單元間，前一單元所生產的零件須及時被后一生產制造單元領用，防止出現在產品庫存，一旦出現，則立即分析其原因并糾正。生產出的產品不進入倉庫儲存，直接由銷售部門依據客戶訂單，辦理相關手續發給客戶。

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