周代生, 李茜, 張啟根, 汪偉, 謝顯濤
(1. 中國石油西南油氣田公司工程技術研究院,成都610017;2. 中國石油西南油氣田公司華油公司,成都610051;3. 中國石油集團川慶鉆探工程有限公司鉆井液技術服務公司,成都610056)
固井時水泥漿與鉆井液相容性差,嚴重影響了固井安全施工,極易出現固井注水泥漿時“灌香腸”、“插旗桿”等惡性安全事故的發生,嚴重制約油氣開采速度。通過研究,形成了一套由現場井漿改造、對現場井漿性能影響小、不排放的固井抗污染隔離液GLJ技術,能解決水泥漿與鉆井液接觸污染,相容性差的問題,確保現場固井注水泥施工安全進行,施工完成后剩余隔離液GLJ和井筒中返排出的隔離液GLJ可繼續作為鉆井液使用,避免剩余隔離液GLJ的外排而帶來的環境問題等,實現了清潔生產,從技術、環境、經濟方面展現出較好的應用前景[1-10]。
水泥漿與鉆井液接觸污染因素:水泥漿中的Ca2+、Mg2+與鉆井液膨潤土及含鈉離子處理劑等將產生離子交換反應,使鈉質黏土轉換為鈣質黏土,網狀結構增強,造成混合流體的黏度迅速上升;水泥漿水化產生的Fe3+、AI3+等高價金屬離子對鉆井液中聚合物XC、KPAM等發生交聯生成凝膠,造成混合流體稠度快速增加、稠化時間大大縮短。同時鉆井液中無機離子、聚合物XC、KPAM、鉆井液處理劑與水泥外加劑相互作用等因素均會影響水泥水化,對水泥漿有促凝作用,使混漿稠度增加。
配制隔離液GLJ所用的隔離劑GLJ分子結構中含有強吸附的陽離子基團、—OH、高價離子等,以離子鍵和氫鍵的方式極易在黏土粒子端面吸附,提高黏土顆粒端面Zeta電位, 形成保護膜, 阻止黏土顆粒間形成“卡片房子”結構,同時也大大阻礙Ca2+壓縮雙電層的能力,進而提高抗鈣污染的效果。另外,隔離劑GLJ中含有大量的—SO3-、SO42-等強水化基團,不受Ca2+的影響,進一步提高抗水泥污染能力,同時改善鉆井液對水泥漿的促凝作用,防止水泥漿提前稠化,隔離液GLJ與鉆井液、水泥漿良好相容,混合流體高溫高壓下不發生增稠、沉淀等現象,確保固井施工的順利完成。
常壓稠化儀,7716型高溫高壓稠化儀、高溫高壓失水儀、六速旋轉黏度計、恒速攪拌機、流動度測試儀、密度計、常壓恒溫水浴箱;隔離劑GLJ(自 制)、有機高分子絡合劑(自制)、表面活性劑OP-10、G級嘉華水泥、高溫穩定劑、緩凝劑、鈦鐵礦粉等。
用清水將現場鉆井液稀釋20%(V鉆井液∶V清水的比例為8∶2),攪拌混合均勻。依據隔離液GLJ設計密度加入重晶石,形成固井抗污染隔離液GLJ用鉆井液,攪拌均勻后待用。在攪拌條件下,按計量緩慢加入隔離劑,攪拌2 h,確保隔離劑在鉆井液中充分溶解;用燒堿NaOH調體系pH值。
GLJ隔離效果的評價方法采用GB/T 19139—2003《油井水泥試驗方法》、SY/T 6544—2003《油井水泥漿性能要求》、美國石油學會API SPEC10《固井水泥漿水泥漿評價標準》中的方法及規定。將配制好的隔離液GLJ分別在不同環境條件下與水泥漿以不同的比例混合,按照標準中規定在高、低溫下進行實驗,并按規范與水泥漿、鉆井液進行相容性實驗,評價隔離液GLJ在井下各種環境下的性能。
評價了混合流體在126 ℃、60 MPa下的高溫高壓稠化實驗,結果見表1。

表1 隔離劑加量對混合液稠化時間的影響
從表1可以看出, 用隔離劑將鉆井液改造為隔離液GLJ后, 有效延長了隔離液GLJ、 鉆井液、 水泥漿混合流體增稠、失去流動性的時間;隔離劑的加量大于8%后,水泥漿與隔離液GLJ以95∶5、7 0∶30體積比混合后高溫高壓稠化時間大于219 min,水泥漿、鉆井液、隔離液GLJ以70∶20∶10比例混合,混合流體的高溫高壓稠化時間大于260 min,能確保固井注水泥漿施工安全。
根據川渝地區常用的鉆井液體系,室內配制與鉆井液體系密度相適應的水泥漿體系,通過室內實驗評價不同鉆井液體系與水泥漿的相容性,如果存在相互接觸污染,對鉆井液進行改造形成隔離液GLJ,再進行抗污染性能評價,高溫高壓稠化實驗條件為120 ℃、70 MPa,實驗數據見表2。從表2可知,目前常用的各類鉆井液與四川地區常用的水泥漿相容性較差,存在不同程度的相互污染,相互接觸形成的混合流體在46~95 min時間稠度超過60 Bc,失去泵注條件;通過向各類鉆井液中加入隔離劑改造成隔離液GLJ后,改善了水泥漿與鉆井液的污染情況,不同比例下的高溫高壓稠化時間都大于240 min,滿足了現場注水泥漿的施工要求。

表2 不同鉆井液體系形成的隔離液GLJ抗污染效果評價
在不同密度現場鉆井液中加入8%的隔離劑改造成隔離液GLJ,按照GB/T 16783.1—2014《鉆井液現場測試第1部分:水基鉆井液》測量常溫(30℃)和120 ℃滾動16 h后隔離液GLJ的各項流變性能,結果見表3。從表3可以看出,將鉆井液改造成的隔離液GLJ具有較好的流變性能,常溫和高溫老化后動切力能保持較高值,避免因隔離液GLJ中重晶石沉淀而導致泵壓升高或電測遇阻的情況發生,塑性黏度和n、K值也表現出較好的流態,流體在井筒中容易以紊流或塞流的形式流動,提高隔離液GLJ對井筒中鉆井液的頂替效果和對泥餅的沖刷作用,提高固井質量。

表3 隔離液GLJ流變性能
將密度為2.36 g/cm3的鉆井液改造成隔離液GLJ以不同溫度恒溫滾動老化16 h,冷卻至室溫測量隔離液GLJ的流變參數及n、K值,同時將老化后的隔離液GLJ在90 ℃恒溫靜置2 h,測量隔離液GLJ對重晶石的懸浮穩定性(密度差),其結果見表4。從表4可知,隔離液GLJ經高溫老化后高溫高壓濾失量保持較低值,能保持較好的流變性能,具有較好的黏度、切力值,高溫老化未使隔離液GLJ黏度、切力大幅下降,90 ℃條件下靜置養護2 h后體系各部位密度差小于0.02 g/cm3,說明隔離液GLJ具有良好的抗高溫能力和沉降穩定性。

表4 隔離液GLJ抗溫能力評價
將密度為2.36 g/cm3的隔離液GLJ與鉆井液以不同比例混合,將混合流體在常溫及120 ℃滾動16 h,分別測量混合流體的各流變參數及120 ℃高溫高壓濾失量,結果見表5。

表5 隔離液GLJ對鉆井液性能的影響
從表5可知,GLJ與鉆井液不同比例混合后,仍具有較好的流變性能,高溫高壓濾失量較低,隔離液GLJ可作為鉆井液繼續使用,避免剩余隔離液GLJ及井筒中返出的隔離液GLJ進入污水池,減少現場廢棄液的排放及處理量,減輕現場環保壓力,實現了清潔生產。
固井注水泥漿用隔離液要求與水泥漿、鉆井液具有良好配伍性,將隔離液GLJ與水泥漿、鉆井液以不同比例混合,評價了常溫流動度、高溫養護后的流動度、高溫高壓稠化實驗(111 ℃、壓力60 MPa),及對水泥漿強度的影響,其結果見表6。從表6可以看出,鉆井液與水泥漿相容性較差,隔離液GLJ與水泥漿2者的混合流體或隔離液GLJ與鉆井液、水泥漿3者的混合流體都具有較好的流動度,混合流體稠度大于40 Bc的高溫高壓稠化時間由空白樣的65 min延長到最短274 min,說明隔離液GLJ能解決鉆井液與水泥漿接觸污染、相容性差的問題;水泥漿強度隨隔離液GLJ量的增加而降低,這主要是因為鉆井液不能凝固。

表6 隔離液GLJ對水泥漿性能的影響
以隔離劑改造現場井漿形制成的隔離液GLJ在川渝地區磨溪-高石梯區塊完成了13井次(磨溪39井、磨溪41井、磨溪206井、磨溪103井、高石001-X1井等)的現場應用,解決了注水泥漿過程中水泥漿與鉆井液相容性差的問題,整個注水泥漿過程泵壓平穩,未出現泵壓激增、憋泵現象的發生,施工安全順利完成。施工結束后循環罐中剩余隔離液GLJ與井筒中返出的隔離液GLJ繼續作為鉆井液使用,實現了廢棄液的零排放,清潔生產。
高石001-X1井φ177.8 mm套管固井時井深為5 105 m,井底溫度為139 ℃,密度為2.18 g/cm3,鉆井液與水泥漿相容性較差。水泥漿為密度為2.30 g/cm3的加砂防氣竄水泥漿體系,水灰比為0.3。水泥漿與鉆井液以70∶30(V/V)混合后高溫高壓稠化70 min時,混合流體稠度達到60 Bc,因此需要配制隔離液解決鉆井液與水泥漿相容性差的問題。
在稠化實驗溫度為112 ℃,升溫時間為50 min,稠化實驗壓強為70~80 MPa條件下,將水泥漿、 井漿、 隔離液GLJ進行污染稠化實驗, 其結果見表7。

表7 水泥漿、井漿、隔離液GLJ污染稠化數據
1.固井抗污染隔離液GLJ現場配制簡單、方便,只需將隔離劑直接加入現場鉆井液中即可改造成固井抗污染隔離液GLJ,可減少新增液體量、鉆井液加重劑等材料用量,減輕現場儲存壓力。
2.固井抗污染隔離液GLJ具有較好的流變性、懸浮穩定性,可根據現場施工對GLJ的流變性能參數要求進行調整,具有良好的抗溫性能,井筒中長時間靜置不會導致隔離液GLJ重晶石沉淀。
3.隔離液GLJ與水泥漿具有良好的配伍性,各種比例混合流體的高溫高壓稠化實驗240 min內體系稠度值不大于40 Bc,滿足固井注水泥漿安全施工要求。
4.隔離液GLJ與鉆井液具有良好的配伍性,不同比例混合后對鉆井液流變性和濾失量影響較小,施工完成后剩余的隔離液GLJ和井筒中返排出的隔離液GLJ,可混入現場井漿中作為鉆井液繼續使用,減少現場廢棄液的排放及處理量,減輕現場環保壓力,實現了清潔生產。