劉雙全
摘 要 研究 LED 驅動電源的可靠性,主要是驅動電源中元器件的溫升和散熱問題,通過 SOLIDWORKS 軟件對 LED 驅動電源進行3D建模,用熱仿真軟件進行熱仿真分析,提出了降低器件溫升的方法,可以大大提高驅動電源的可靠性,增大驅動電源壽命。
關鍵詞 驅動電源 LED燈 可靠性
1模型建立
1.1失效概率密度和失效分布函數
失效分布函數就是壽命的分布函數,也稱為不可靠度,記為F(t)。它是產品或系統在規定的條件下和規定的時間內失效的概率,通常表示為F(t)=P(T≤t)失效概率密度是累積失效概率對時間t的倒數,記為f(t)。它是產品在包含t的單位時間內發生失效的概率,可表示為f(t)==F'(t)。
1.2可靠度
可靠度是指產品或系統在規定的條件下,規定的時間內,完成規定功能的概率。可靠度是時間的函數,可靠度是可靠性的定量指標。可靠度是時間的函數R(t),記為R(t)=P(T>t)=1F(t)=。通常表示為式中t為規定的時間,T表示產品壽命。
1.3失效率
已工作到時刻t的產品,在時刻t后單位時間內發生失效的概率成為該產品時刻t的失效率函數,簡稱失效率,記為。===。
2 LED驅動電源可靠性分析
溫度是影響驅動電源可靠性最重要的參數之一。驅動電源的內部溫度升達到一定程度后,將會導致某些電子元器件失效,當溫度超過一定的數值時,整個驅動電路都不能正常工作。故對驅動電路中電子元器件的研究是有必要的。
3功率器件的熱阻和溫升
根據能量守恒定律,由于自身的損耗,驅動電源的輸出功率不能完全轉換。驅動電源的發熱量取決于它的轉換效率,轉換效率越高,其發熱量越小;反之,驅動電源發熱量較大。在一定的條件下,驅動電源中電子元器件存在一定的溫升差別,即電子元器件的殼溫以及環境溫度的差異。對于溫度較高的位置,需要使用驅動電源降額,從而減少驅動電源的功率損耗,確保燈具中驅動電源溫度不超過其極限值。對于大功率驅動電路,可在必要時添加獨立散熱裝置確保電路正常運行,不同的散熱裝置在自然條件下會對環境呈現出不同的熱阻。
4 LED驅動電源的仿真
采用 SOLIDWORKS 進行 3D 立體模型圖繪制的熱仿真分析。搭建了 LED 驅動電源的器件主要有功率器件和發熱的電子元器(電解電容、變壓器、PCB 板、Y 電容、薄膜電容)構成的立體模型圖。
(1)材料參數的取值,最后通過實際電路模型,在 FLOEFD 軟件上完成對材料屬性的自定義。材料類別有銅材料、電阻(陶瓷體)、PCB板、磁芯、骨架對應的導熱系數(w/m K)分別為397、32、8.36,8.35,0.31、13,0.26。
(2)熱源條件,據實際電源的工作情況和廠家提供的規格說明書,電子元器件產生損耗如下表。
圖1分別給出了不同形式的仿真結果。由圖所示,可以得知變壓器穩定在最高溫度為 68.92℃,確保環境溫度22℃,得到變壓器線圈的溫升46.92℃。其它電子元器件的溫升計算方法和變壓器線圈溫升計算方法相同;圖1仿真曲線圖表明,電子元器件的到達穩定溫度需要一定時間,與現實驅動電路發熱也相似,約在正常工作半小時內,電子元器件的溫度基本達到穩定。
5 LED 驅動電源溫升改進方法
5.1改進變壓器
LED 驅動電源中的隔離變壓器要降溫,關鍵是要避免變壓器鐵氧體磁芯出現磁飽和,一旦出現磁飽和,熱和電磁輻射的形式就會向外發射,因此增大磁芯和氣隙的體積,可以降低溫度。
5.2改變 PCB 板的布局
(1)元器件的安裝在最佳自然散熱的位置上,使熱通路盡可能的短。同一塊PCB 上的元器件應按發熱量大小及散熱程度了分開排列,耐熱性差或發熱量小的元器件放在冷卻氣流的入口處,耐熱性好或發熱量大的元器件放在冷卻氣流的最下游。元器件安裝方向的橫向面與風向平行,有利于熱對流。
(2)PCB 的熱容量要均勻分布,不應將大功耗元器件集中布放。冷卻氣流流速不大時,元器件按交錯方式進行排列,以增加散熱效果。
(3)在元器件布局時要充分考慮到周圍熱輻射的影響,對熱敏感的元器件要遠離熱源或者將其隔離。對于溫度高于 35℃的熱源,在自然冷卻條件下,元器件距離熱源距離不小于 4mm。對溫度比較敏感的元器件,應安置在溫度最低的區域,不能將其放在發熱元器件的上方,多個元器件在水平面上交錯布局。
5.3增加散熱裝置
依據驅動電源在正常工作環境下的參數和性能,確定 LED 驅動電源是否要加裝驅動散熱器;如果需要安裝驅動散熱裝置,考慮散熱裝置的熱阻,選定較合適散熱器的熱阻時,計算驅動電路中功率器件的結溫,再判斷所選散熱器是否滿足要求。最后將選擇合適的散熱裝置的器件物理結構進行優化和改進,提高驅動電源的散熱裝置可靠性。
6結論
搭建了 LED 驅動電源的 3D 模型圖,對驅動電源的 3D 模型圖進行了適當的簡化;利用SOLIDWORKS 進行 3D 立體模型圖繪制的熱仿真分析;溫度是其影響的LED燈壽命的主要因素,若要延長其壽命,需要對驅動電路進行熱設計,G改進電壓器,改變PCB板的布局,增加散熱裝置等。
參考文獻
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