健全裝備管理體系 奠定企業經營基礎
——浙江吉利汽車集團裝備管理的探索與實踐

特約撰稿人：浙江吉利汽車集團規劃部 柴駿

隨著中國汽車工業的飛速發展，汽車生產企業不斷壯大生產經營規模，在全球各地建設工廠和基地，并不停地進行合資或兼并，形成多品牌、多品種、多用途產品生產的集團公司。如何在集團企業做好裝備的管理工作，確保企業生產的順利進行，這是一個很重要的共性課題。

隨著中國汽車工業的飛速發展，吉利汽車不斷壯大生產經營規模，在全球各地建設工廠和基地，并不停地進行合資或兼并，形成多品牌、多品種、多用途產品生產的集團公司。做好集團企業的裝備管理工作，確保企業生產的順利進行，應用先進的管理理念和現代化的信息技術，創新裝備管理模式，加大裝備信息化EAM系統建設的力度，利用先進的技術管理手段，提高裝備全壽命周期的綜合經濟效益；創新技能人才的培訓模式，采用“傳統的名師帶徒、在職工程師晉級專項培訓、儲備人才集中培訓” 等多種方法，加強技能人才的培養。

集團裝備管理現狀的調研

為了更好的做好集團裝備管理工作，針對各生產基地在裝備管理中的痛點，我們進行了大量調研，根據各基地裝備管理制度、裝備管理流程、組織管理架構、維保人員技能、備件保障能力等梳理分析，提出了對應的改革措施。

1．各基地管理制度：“制度、程序”名稱不統一，內容差異較大。

2．裝備保全技術人員現狀：學歷?？埔陨?4%（學員），崗級6級以上僅占7%。

從上述可見，吉利汽車集團各基地裝備管理制度未能有效的統一規范，從集團層面無法進行各基地間的精準對標，組織架構不明晰，整體上維護保養人員的技能水平不高，生產經營風險較大。

設立集團裝備管理目標

為了更好的做好集團的裝備管理工作，解決各生產基地的生產保障問題，結合前期調研時梳理的痛點，我們制定了裝備管理工作的規劃目標，指導集團裝備工作全面開展，建設一個規范化、標準化、現代化的裝備管理體系。

1．建立由集團到基地系統的管理組織架構，明確管理職責，分級制定裝備管理制度，統一管理標準和管控指標。指標量化清晰，各項工作可相互對標。

2．運用先進的裝備管理理念，強化裝備預檢修工作的落實，最大限度地降低生產裝備的運營維護成本，實現生產裝備“零故障”“安全零事故”，提高裝備全壽命周期的綜合效率。

3．通過全員努力，爭取進入全國汽車行業裝備管理的先進行列。

完善管理體系，強化工作落實

1．建立集團和基地二級節能與裝備管理委員會，明確承擔具體職能與責任的部門，責任到人，厘清職責和優化工作流程。

2．修訂《集團節能與裝備管理辦法》，根據裝備全壽命周期管理的要求，從裝備選型開始，以及中期維護、后期資產處理全面進行管控，明確各階段的管理重點，提高裝備利用效率，規避經營風險，并要求各基地按照集團的統一模板修訂基地《裝備管理制度》，根據區域性特征，細化管理的工作內容和工作流程。

3．由集團統一核定各基地裝備管理技術指標：根據各基地當年度生產大綱，結合上年度裝備管理技術指標達成狀況來綜合考慮，制定量化的裝備管理技術指標，隨年度經營大綱下發各基地，要求各基地按月度進行分解。各基地在每月底做好裝備管理技術指標達成情況的匯總，按照流程要求提報到集團規劃與物流部，由集團規劃與物流部進行考核和通報。

4．統一制定節能與裝備管理水平現場評價表《ECE現場檢查表》。按季度定期對各基地裝備管理工作進行檢查評分，依照評價結果，核定基地裝備管理工作的成熟度，并進行基地間的對標，找缺補差，進一步提升管理水平。

5．在基地的裝備管理中，運用先進的管理理念，科學的管控方法，通過全員的努力參與，以狀態實時監控、計劃性預檢、差異化維修，最大限度地降低裝備運營成本，實現裝備“零故障”、安全“零事故”。

規范裝備的點檢、巡檢、專檢工作。依據生產裝備的實時狀態，編制年度裝備大修、月度檢修計劃，安排節假日修理項目的工作內容，確保生產裝備運行“零故障”，減少生產停線。

推進裝備、能源信息化的系統建設。運用現代化信息管理技術，對能源使用、裝備運行狀態進行實時管控，提高運營管理效率，降低生產管理成本。

強化全集團裝備維修備件的共享管理。重新梳理備件編碼規則，對大宗共用備件實行集中化采購，確定合理庫存和存放區域，減少庫存的資金占用，降低維修成本。尋求社會資源，創新“備件超市”模式，既減少自有備件的存儲規模，又能確保生產裝備的正常維修。

實現全集團裝備故障維修案例的共享。充分利用裝備、能源信息化系統，將日常生產運行過程中的運行數據、故障現象及處理方案收集入庫，指導各基地在生產運行時做好裝備的維護保養工作。

完善節能裝備技能人才培養體系。利用裝備供應商的技術資源、專業培訓機構的師資力量、公司內豐富經驗的技術專家，采用“專家—骨干—一線”的三級培養目標，分類組織培訓，為基地生產運行提供保障。

夯實裝備信息化系統建設

為了提高生產運營管理效率，降低生產管理成本，對裝備運行狀態進行實時管控，全集團制定了能源、裝備EAM信息化系統建設規劃，分期實施集團各基地大數據集采平臺和基地生產運行實時監控維護平臺的建設。

1．信息化系統架構：集團與基地的能源、裝備數據傳送采用現有的VPN網絡，實現集團與各生產制造基地運行管理數據的自動采集、遠程數據傳輸。

2．通過圖形導航功能可進入基地子系統界面，實時監測各基地裝備、能源的運行和使用情況；報警提示可動態顯示運行狀況的異常，使企業管理者能夠實時跟蹤生產過程中的突發情況，作出相應決策。

強化節能裝備技能人才的培養體系

1．為推進集團節能裝備管理、維護技術人才培養規劃工作的展開，保證集團節能裝備管理、維護技術人才儲備適應企業持續發展的需求，集團強化了節能裝備技能人才培養體系的建設。

2．根據各基地技能人才水平和人員配置狀況，結合現代化制造生產技術，由集團統一組織技能人才的評價、培養、調配，最大限度地保障生產運營中裝備維護保養工作的進行。

3．采取多種形式的培養模式，快速高效地滿足生產基地的生產要求：

①持續組織自動化控制工程師培訓班。充分利用與吉利公司有戰略合作的裝備廠商的技術資源，對各基地精選出的技術骨干進行專業技能的對口培訓，提升集團公司整體的自動化設備的維護保養水平。

②積極推廣“名師帶徒”的人才培育模式。充分發揮基地裝備體系自生人才的優勢，采用相應的激勵機制，鼓勵他們主動帶徒，以自己的豐富經驗和熟練技術，指導和培養一大批裝備維修的新人，為公司的生產經營打好基礎。

③積極組織在職技能人員的外培和轉訓工作。對于新技術、新理念，要積極組織專業員工進行外培，并按要求簽訂轉訓協議，組織公司的內部培訓。

④為了滿足生產基地對裝備維護保養技能人才的需求，通過持續招收電氣自動化、機電一體化和機械制造及其自動化等本科畢業，選擇專業基礎扎實、學習能力強的應屆自動化管培生，通過集團統一的專業培訓（ABB、庫卡、西門子課程）與新基地建設實踐，用1年半至2年的時間，培養出一批集團5崗級的自動化工程師，建立自動化人才蓄水池，結合新基地建設進度和老基地技術需求予以配置。

為了適應企業的發展，規避基地生產經營的痛點，我們創新裝備管理思路，從裝備管理系統建設，信息化管理技術應用，管理技術指標的科學制定，人才培養體系完善等工作著手，形成系統化、標準化、現代化的裝備管理體系，為企業的經營與發展奠定基礎。