高含水油田原油預脫水研究

摘 要：目前，我國遼河油田開發已進入中后期，采出液含水高達90%以上，且采出液多為稠油，原油脫水溫度高，導致原油脫水能耗大，成本高。針對這一問題研究出預脫水劑，能夠在較低溫度條件下實現高含水原油預脫水，降低加熱能耗。減少加溫脫水原油量，減少破乳劑加藥量，降低成本。

關鍵詞：高含水；預脫水；節能

前言 我國大部分油田已經進入高含水期，油井采出液也由原來的以油包水（W/O）型乳狀液為主變為以水包油（O/W）型乳狀液為主。采出液含水高達90%以上，聯合站原有的脫水工藝負荷越來越大，油水處理效果變差。同時，脫水過程中需要給原油及游離水加藥加熱，造成大量能量浪費和藥劑消耗，運行成本居高不下。綜上所述在高含水期條件下采用高效低耗的集輸處理工藝，達到降低加藥量，降低能耗的目的，具有重要的意義，稠油預脫水工藝在這種情況下應運而生。

1、預脫水工藝及簡介

1.1預脫水工藝改變了遼河油田原油脫水的生產工藝，實現了在預脫水環節不需加熱，只需增加預脫水劑的情況下，脫除大部分游離水。

1. 減少了需要加溫脫水的原油量，降低的破乳劑加藥量。即節能又降低成本。

1.3預脫水工藝流程圖

2.預脫水劑應用實驗

對遼河某一聯合站進行工藝改造，對采出液進行預脫水實驗，確定預脫水劑的種類、加藥量等。

2. 預脫水劑選擇

實驗條件：實驗溫度50℃，采出液游離水含油1200mg/L，取采出液100ml于比色管中，加入預脫水劑，搖晃100下，靜止2h。

表2-1可知，PDLⅠ/PBLⅠ復配型預脫水劑預脫水效果最佳，預脫水后污水含油=101mg/L，污水機雜=214mg/L，能達到現場工藝要求。以下實驗記PDBⅠ型預脫水劑。

2.2加藥量對預脫水的影響

其他條件不變，使用PDBⅠ型預脫水劑，觀察不同加藥量對其預脫水的影響。

表2-2可知，預脫水劑加藥量對其預脫水影響較大。加藥量過多和過少都影響預脫水效果，只有確定最佳加藥量時，預脫水效果最好。該采出液的預脫水劑最佳加藥量為30mg/L。

3.預脫水劑對原油脫水影響

預脫水工藝不僅實現了不需加熱，只需增加預脫水劑的情況下，脫除大部分游離水。更能減少需要加溫脫水的原油量，降低的破乳劑加藥量。如表3-1；

如表3-1可知，預脫水不僅降低了需要加溫脫水的原油含水，更降低了破乳劑的加藥量。破乳劑的加藥量為80mg/L時，凈化油含水可達到1.8%，大大降低了藥劑成本。

4.結論

（1）預脫水工藝實現了不需加熱，只需增加預脫水劑可以脫出大部分游離水；

（2）降低了需要加溫脫水的原油量及原油含水，降低了破乳劑加藥量，降低了藥劑成本；

（3）PDBⅠ型破乳劑對該采出液預脫水效果最好，加藥量為30mg/L。

參考文獻

[1]預脫水技術應用研究[J].張大安，黃耀達，馬強，唐琳.內蒙古石油化工.2008（10）16

作者簡介

孫瑩（1990.02.12）性別：女 籍貫：遼寧省大石橋市 學歷：本科，畢業于遼寧工業大學 現有職稱：助理工程師 研究方向：油田油氣集輸及污水處理。

（作者單位：盤錦道博爾環保科技股份有限公司）