機械加工工藝對零件加工精度的影響

梁鋒

摘 要：隨著我國機械制造行業的迅速發展，我國機械加工工藝更加成熟，既提高了機械加工的整體效率和質量，在一定程度上也減少了加工成本。然而在社會經濟的迅速發展背景下，各個社會生產領域對零件質量的要求不斷提高，給機械加工帶來更大挑戰，若是依舊選用傳統的機械加工工藝，很容易影響到零件加工的精度，難以保證零件的正常使用。鑒于此，本文就針對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行分析，根據實際情況提出一些具體措施，希望能為提高機械加工精度提供有效參考依據。

關鍵詞：機械加工；加工工藝；零件加工精度；影響

在我國科學技術的迅速發展背景下，各種新技術、新設備被應用到零件加工行業，不僅 提高了其機械化水平，也促進了零件加工技術的優化和創新，對零件加工行業的發展起著了較好的促進作用。然而零件加工的精度要求比較嚴格，即使在零件加工的時候出現細微誤差，也會直接影響到零件的正常使用，這種零件都要及時進行報廢處理，給零件加工企業帶來更多的成本消耗，不利于企業的穩定發展。面對這種情況，就必須要深入了解零件加工工藝對零件加工精度的影響，采取有效措施提高零件加工精度，為零件加工行業的科學發展提供有利支持。

1.機械加工工藝對零件加工精度的影響

1.1內在因素

就目前來看，影響零件加工精度的內在因素就是機械安裝不夠規范、機械加工系統中的幾何精度誤差，若是無法對這些內在因素進行控制和預防，將直接影響到零件加工的精確度，給企業帶來較多的經濟損失。比如機床的幾何精度誤差就是影響零件加工精度的重要因素，若是機床存在問題，通過機床加工得到的零件就存在著較大的誤差，難以保證零件的正常使用。同時，機械加工工藝對各類加工儀器的要求相對較高，各種儀器設備的運行質量直接影響著零件加工的精度，需要保證儀器設備的穩定運行。由于零件加工設備都是體型較大的組合型設備，在進行組合設備的安裝時，若是安裝質量存在缺陷，將直接影響到儀器設備的運行質量，最終影響到零件加工的精確度[1]。此外，在儀器設備的長期運行過程中，設備的磨損會導致各個構件之間出現縫隙，繼而影響到零件加工的精確度。

1.2熱變形因素

在進行零件加工的時候，對零件加工精度的影響還體現在熱變形問題上，一般熱變形問題包括了刀具、工件及機床結構的熱變形，這些問題都會直接影響到零件加工的精確度。就刀具的熱變形情況來說，其主要就是在使用刀具進行零件切割的時候，整個過程存在著較激烈的摩擦，且摩擦力較大的情況下會出現較大熱量，導致零件受熱出現變形情況，最終影響到零件加工的精度。就工件熱變形情況來說，其主要就是零件的長度過長造成的，由于零件較長使其表面溫度更高，以致零件內外部出現較大溫差，最終零件就出現了熱變形情況[2]。就機床熱變形情況來說，其包括了機床本身和結構的熱變形，在機床的長時間運行中，其整體溫度和部分結構溫度出現較大的上升情況，導致機械結構之間的契合度受到影響，最終就影響了零件加工的精度和質量。

2.提高機械加工精度的具體措施

2.1嚴格控制機械加工工藝的制造過程

在進行零件加工的時候，要努力減少機械設備的幾何精度誤差，以此降低對零件加工精度的不利影響，使零件加工的精確度得到有效保障。在進行零件加工之前，企業要根據零件加工的要求合理選用機械設備，對于機械設備的生產廠家要做好市場調查，確認機械設備生產廠家的資質水平，并嚴格檢驗機械設備的整體質量，避免機械設備存在出廠質量問題。同時，對于已經使用的機械設備要做好定期檢查工作，在必要的情況下要對其進行改造，盡可能降低機械設備的幾何精度誤差，使零件加工的精度得到有效保障[3]。此外，由于零件加工中的誤差問題較多，要及時做好對各種加工誤差的統計工作，依據統計數據進行科學分析，將分析結論輸入到設備操作系統中，使機械設備能夠自動消除這些誤差，使零件加工的質量得到有效提升，有效降低機械加工工藝對零件加工精度的不利影響。

2.2合理控制溫度

在進行零件加工的時候，由于機械溫度對零件加工的精度存在較大影響，應嚴格控制機械加工中的溫度，以此避免機械溫度影響到零件加工精度，使零件加工質量得到有效保障。若是機械設備的運行溫度較高或過低，不僅會影響到機械設備的正常運行，也會影響到機械加工的安全性，不利于機械加工生產的安全進行。因此，在機械設備的高速運轉中，若是溫度出現過高的情況，就要及時采用冷水降溫等各種措施進行溫度控制，使零件加工中的熱變形問題得到有效解決。比如在打磨零件的時候，砂輪的高速運轉與零件造成的摩擦力會出現較大熱量，這種時候就要利用冷水進行降溫，使機械設備的溫度能夠處于合理范圍，有效確保零件加工的精確度。

2.3降低外力對零件加工的干擾

在進行零件加工的時候，很容易受到外力因素的不利影響，導致零件加工的精度難以得到保障，其主要包括了擠壓力和摩擦力等等，這就要采取有效措施減少擠壓力和摩擦力，使零件加工質量得到有效保障[4]。首先，在進行零件加工的時候，技術人員要認真做好機械設備的檢查工作，若是發現機械設備的固定零件部位存在過緊問題，要及時對其進行修正，確保機械設備的正常運轉。其次，要定時做好對機械設備的表面打磨工作，以此減少機械設備在運轉時與零件造成的摩擦力，使零件加工中的誤差得到有效預防。最后，要嚴格規范機械設備的操作流程，合理設置機械設備的運行參數，使機械設備能夠處于安全、穩定的運行狀態，有效減少機械設備運行問題對零件加工精度的不利影響，使零件加工質量得到有效提升。

3.結語

綜上所述，為提高零件加工的精確度，減少機械加工工藝對零件加工精度的不利影響，應嚴格控制機械加工工藝的制造過程、合理控制溫度、降低外力對零件加工的干擾，從多方面提高零件加工的精確度，使零件加工質量得到有效保障。

參考文獻

[1]張燁.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內燃機與配件，2018（02）：92-93.

[2]許振珊，李陸星.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].山東工業技術，2017（09）：48+35.

[3]周輝.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].中國新技術新產品，2017（03）：57-58.

[4]李琳，郭鵬.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術研究，2017（01）：96+98.

（作者單位：沈陽飛機工業（集團）有限公司工裝設計所）