論機械加工工藝對零件加工精度的影響

張弘

摘 要：隨著我國機械化進(jìn)程的不斷發(fā)展，機械加工工藝也逐漸受到重視，若是機械加工工藝不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，則會在零件的使用過程中形成安全隱患，不僅會耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，嚴(yán)重時還會對生產(chǎn)人員的生命造成威脅，所以零件加工工業(yè)水平的高低，對零件的加工精度具有十分重要的影響，零件加工的精度將直接關(guān)系到生產(chǎn)的順利進(jìn)行，由于機械零件是機械的重要構(gòu)成，所以在進(jìn)行零件加工過程中，需要保證零件本身的幾何參數(shù)能夠符合理想上的零件的幾何參數(shù)，從而保證加工的精確度，提升生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，推動相關(guān)企業(yè)的發(fā)展進(jìn)步。所以機械加工工藝對零件加工精度具有十分重要的影響，下面將針對這一觀點展開論述。

關(guān)鍵詞：機械 加工工藝 零件 加工精度 影響

所謂加工工藝指的就是加工和制造某一物品的手段和方式，那么機械加工工藝指的就是能夠利用機械加工的形式，對產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置等進(jìn)行改變，使其形成可以投入使用的零件。機械零件只有符合加工的精度和表面質(zhì)量才能夠滿足使用要求，其加工精度主要指零件尺寸、形狀和位置能夠與理想的幾何參數(shù)相符合，其零件的加工精度越高，在使用過程中滿足的要求也就越高，對產(chǎn)品的生產(chǎn)也具有一定的積極意義。所以提高機械加工工藝，可以提高零件加工的精度，從而減少原材料的浪費，提升相關(guān)企業(yè)所獲得的經(jīng)濟利益，推動我國經(jīng)濟水平的提升，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

一、熱變因素

在對零件進(jìn)行加工的過程中，機械加工工藝會受到熱變因素的影響，造成零件的精度受到影響。其熱變因素主要包括刀具的熱量、工件受熱變形或者是機床本身受熱結(jié)構(gòu)變形。在機械加工工藝過程中，由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，熱會導(dǎo)致零件發(fā)生變形，也就會影響零件的精度；工件熱變形主要發(fā)生在長度較長的零件加工當(dāng)中，由于零件的長度較長，在加工的過程中會導(dǎo)致零件表面的溫度升高，從而導(dǎo)致零件的內(nèi)外溫差增大，進(jìn)而出現(xiàn)熱變形；機床本身及其結(jié)構(gòu)的熱變形比較容易理解，主要是指機床在長期的運行中出現(xiàn)整體或部分的溫度升高，在這種情況下，機床各個結(jié)構(gòu)件之間的連接或配合精度出現(xiàn)變化，從而對零件加工的精度和質(zhì)量都產(chǎn)生十分不利的影響。

二、內(nèi)外力因素

在進(jìn)行零件的加工過程中，機械加工工藝會受到內(nèi)外力因素的影響，導(dǎo)致零件的加工精度產(chǎn)生變化，在對零件進(jìn)行切削加工的過程中，受力變形情況發(fā)生后，要對變形的發(fā)生位置、形變、狀態(tài)進(jìn)行仔細(xì)分析比對，以此找出影響系統(tǒng)運行，降低使用年限的因素。經(jīng)過多方相關(guān)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)主要有兩點影響因素：一是系統(tǒng)運行強度過大。系統(tǒng)運行零件加工工作過程中，其使用的夾具、刀具等部分構(gòu)件需承受相應(yīng)工作負(fù)荷。在系統(tǒng)長時間持續(xù)運行中，必然產(chǎn)生一定程度的位置偏移，或者受力的狀態(tài)下產(chǎn)生一定程度的形變。二是系統(tǒng)構(gòu)件受力情況復(fù)雜。系統(tǒng)運行中，系統(tǒng)構(gòu)件要承受來自系統(tǒng)內(nèi)部的力，還需承載系統(tǒng)外部的力，導(dǎo)致系統(tǒng)各構(gòu)件間產(chǎn)生不同程度摩擦。

導(dǎo)軌以及傳動系統(tǒng)上的誤差，對于機床的導(dǎo)軌來說，其是整個加工過程中，零件在位置移動上的基準(zhǔn)。這也代表著只有在導(dǎo)軌的各個方面上的性能都運行通暢的情況下，零件才能準(zhǔn)確的進(jìn)行進(jìn)給和切削以及退刀等等工程。導(dǎo)軌在安裝上的質(zhì)量表現(xiàn)，將會影響著零件其加工的精度，于此同時，由于導(dǎo)軌的長期工作，其在整個加工過程中將會產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象，而這也會導(dǎo)致了加工誤差這種情況的增加。所以由此也可以看出，零件的誤差也有一些是由于導(dǎo)軌而導(dǎo)致的。同時機床其傳動系統(tǒng)上的誤差一樣會對零件帶來誤差，而這種傳動系統(tǒng)上的誤差主要指的是機床中的首末元件其在相對運動上的誤差。

三、數(shù)控工藝因素

（一）編程原點的選擇

對于數(shù)控編程來說，最容易遇到的問題就是編程原點上的確定。對于編程坐標(biāo)系來說，其一般情況下都是技術(shù)人員通過對零件加工上的特點以及其圖紙來進(jìn)行確定的。所以對于編程原點以及坐標(biāo)系的確定必須依靠著編程基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)以及工藝基準(zhǔn)來進(jìn)行，這樣才能對所可能產(chǎn)生的問題有所避免。

（二）變成數(shù)據(jù)的處理方式

對于數(shù)控編程過程中，數(shù)據(jù)的處理對于整個輪廓上軌跡的加工來說，有著很大的影響，而在這其中，對于編程節(jié)點的計算同時還有編程尺寸上其公差帶上的換算，也應(yīng)該引起我們的重視。

（三）插補方式

插補方式的選擇有脈沖增量法、數(shù)據(jù)采樣法、兩級插補法等，每一種插補方式都會產(chǎn)生誤差造成機床的位移，從而影響加工精度。在選擇插補方式時，要根據(jù)具體的加工條件、加工過程和加工零件選擇插補方式，也可以綜合運用軟、硬件條件配合插補，盡量減小插補運算的誤差值，降低各種插補方式造成的機床的參數(shù)誤差，從而減少影響加工精度的因素。

四、加工過程中的誤差

在許多場合，為了得到更加合理的元件表面要求，在加工的過程中必須在工件或刀具的運動之間建立一定的聯(lián)系。從理論上講，應(yīng)采用完全準(zhǔn)確的運動聯(lián)系。但是，這有時會使機床或夾具極為復(fù)雜，反而難以達(dá)到較高的加工精度，有時甚至不可能做到。如在車削或磨削模數(shù)螺紋時，由于其導(dǎo)程t=πm，式中有π這個無理因子，在用配換齒輪來得到導(dǎo)程數(shù)值時，就存在原理誤差。用成形刀具加工復(fù)雜的曲面時，要使刀具刃口做得完全符合理論曲線的輪廓，有時非常困難，往往采用圓弧、直線等簡單近似的線型代替理論曲線。如用滾刀滾切漸開線齒輪時，多用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿來代替漸開線基本蝸桿，從而產(chǎn)生了加工原理誤差。

結(jié)語

綜上所述，隨著我國加工工藝技術(shù)水平的不斷增長，我國機械加工技術(shù)也不斷進(jìn)步，想要使機械加工工藝更好的為人們服務(wù)，相關(guān)人員就需要結(jié)合當(dāng)前科學(xué)技術(shù)以及機械加工過程中積累的經(jīng)驗進(jìn)行零件加工，不斷改善零件加工中存在的缺陷，以能得到精度更高的零件。

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