化工機械設備維修保養中的安全因素與控制措施

王光永

摘 要：化工行業中機械設備是我國國民經濟的重要組成部分，其對于社會發展進步有很大積極作用，同時也為企業順利有序運轉提供了有力保障。因此，對化工機械設備進行維修保養有著重大現實意義，除了能夠確保機械設備可以正常運行之外，還能夠延長設備的使用年限，提高生產水平和效率，進而提升化工企業的經濟效益。本文主要對化工機械設備維修保養中的安全因素與控制措施進行了研究分析，以供參考。

關鍵詞：化工機械設備;維修保養;安全因素;控制措施

引言

化工機械設備即在化學工業生產中所用的機器與設備的總稱。在生產制作環節，要想把原材料加工成標準完美的成品，通常需要對其進行原料預處理、化學反應以及反應產物的分離與精制等多個步驟流程，而實現這些步驟時應用的機械就是化工機械。若是化工機械設備發生了故障，不僅會降低企業生產效率，還會為其帶來不必要的損失。所以，化工企業一定要重視這些機械設備的維修和保養，找出其存在的安全因素，并加以嚴格控制。

1 化工機械設備維修保養中的安全因素分析

1.1 檢修人員因素

首先是維修保養人員的技術水平，其自身具備的專業理論知識儲備量，以及能否靈活運用維修工具，都對維修工作效率和進度有直接的重要影響，嚴重者甚至還會導致機械事故或者電氣事故發生。其次是維修人員的思想素養，若是在對化工機械設備進行維修保養時沒有專心致志，只是停留在表面或者是形式化，那么也極易引發安全事故。然后是安全意識，這是每個維修保養人員所必備的，其對人員的生命健康安全有著重要作用[1]。如果缺乏正確充足的安全意識，也很有可能引發安全事故，據不完全統計，很多危險傷害的發生都是因為工作人員安全意識不高。比如：遇到經常維修保養的部位，放松了警惕心，自認為對該機械設備非常熟悉，不會出錯;或者是在對危險性小的機械設備進行維修時，沒有將安全放在第一位，覺得事故發生可能性小。這些僥幸心理為維修保養工作人員的生命安全帶來了嚴重威脅。

1.2 維護制度因素

管理體系和維護體系是指針對設備管理與維保人員開展的規范和指導制度。只有保障健全的管理維護體系，才能做到規范性和科學性，管理人員也能實現快捷高效的管理，同時確保實現工作的完成質量。此外，許多化工公司對化工機械設備的管理和維護的重要性缺乏了解，還沒有建立完整的設備管理體系。它們僅強調生產效益，設備帶病運行，頭痛醫頭腳痛醫腳，忽略了設備管理和維護工作，反而無法達到預期。由于缺乏健全的管理制度及相應檢修維護操作規程與設備事故應急預案，員工在執行管理和維護工作時缺乏一套標準化的參考方案，導致化工設備在運行過程中不斷的發生故障，卻又不知道如何快速處理，極易出現安全事故，為現場人員埋下安全隱患。

1.3 設備狀態因素

化工機械設備自身危險狀態通常有以下幾點，分別是：

（1）防護、保險、信號等裝置存在較大不足

①維修保養人員未按要求佩戴好勞動防護用品，現場也并未安裝建設保險、警報、安全、防護欄等裝置，還有一種情況是保護裝置受損沒有及時恢復。②防護罩位置不正確，相關裝置不合理、不科學，安全距離與標準要求嚴重不符，安全措施沒有真正落實，隔離設施也有較大不足，甚至部分電氣裝置還存在局部帶電裸露。

（2）設備、設施、工具、附件有缺陷

設計不合理、結構與安全標準不符，工作人員的視線被通道門擋住了很大部分，制動裝置無法正常運行，部分工件存在毛刺、毛邊問題。

（3）強度不夠

機械強度、絕緣強度嚴重不足，起吊重物的繩索也與安全規范要求不符。

（4）設備在異常狀態下運行

輕度受損、老齡化設備還在持續運轉、超負荷運轉。

1.4 安全管理問題

一些化工企業對檢維修作業環節的安全生產重視不夠，檢維修安全管理規章制度不健全，安全作業規范執行不嚴格，對外來檢維修施工隊伍安全管理不到位等[2]。化工裝置檢維修作業危險性高，風險大，作業人員密集，一旦處置不當或出現異常極易引發重特大事故，歷來是化工企業生產安全事故的高發環節。如化工檢修管線、容器中不進行有毒有害氣體分析或分析時間過期就盲目作業，就可能發生爆炸或人員中毒事故。

2 化工機械設備維修保養控制措施

2.1 對化工機械設備的維修養護措施進行控制

相關維修養護人員一定要嚴格按照規章制度操作，并對自身行為進行規范控制，對化工機械設備的運行周期、條件進行科學有效的控制，避免其長時間在較差的條件下運行。并且也要提高對日常保養的重視程度，對于存在嚴重腐蝕的設備一定要及時解決，防止其對整個生產體系產生影響。因化工生產具備較強的特殊性，所以化工企業一定要對落后的維修保養措施進行改革創新，對現代先進技術進行合理應用，從而提升維修水平，保證產品順利成功的生產。

2.2 對維修保養人員進行控制

化工企業務必要對相關管理體系進行健全優化，設立專職維修保養機構，并對其維護制度予以完善，編制標準統一的維修保養規范以及保養間隔時長。此外，還要將電器控制構件檢測作為重點，如果發現設備老齡化嚴重，零件受損程度較大，必須要即刻進行替換。作為化工公司，行業領導者應建立專業化工機械設備的管理團隊，組織定期的專業培訓，領導者也要不斷學習，使管理團隊跟緊時代的腳步，掌握新興高效的設備管理方法，將企業的發展提升至新的臺階。實施賞罰分明，將職工薪酬與企業設備運行狀況掛鉤，提高相關工作人員的積極性。

2.3 加強維修保養的必要性

大部分化工機械設備的運行條件都十分惡劣，主要是因為它們經常和各種化學物質、化學反應密切接觸，所以往往會發生腐蝕等現象。對此，要想切實保證化工機械設備的運行安全和穩定，一定要樹立正確科學的維修保養意識，如此方可使化工生產如期完成。不僅如此，注重對化工設備的維修養護，還可以有效延長其使用年限，確保在整個化工生產階段，都可以維持優良的狀態生產。

2.4 建立設備故障維修方案

機械設備在生產過程中突然發生故障，則必須確保在短時間內準確找到故障的位置和原因，采取正確的維修方法。迅速組織高水平且經驗豐富的設備維修技術人員，充分利用多年的工作經驗和嫻熟的維修技術，確定故障原因，制定可行的故障維修方案，可以提高故障維修的工作效率。

2.5 優化化工機械設備的維修保養流程

化工機械設備的維修保養環節通常是“小保養”和“大保養”，前者即日常和每個月需要進行的保養;后者則是每年需要做的保養工作。首先，每個月都要固定對化工機械設備予以維修保養，詳細流程為：技術人員對設備性能予以評估，并詳細記錄，生成文件報告，實施化工設備定期潤滑工作，使其運轉正常;徹底清洗設備管道，令其保持暢通。其次，每年都要對所有的化工機械設備展開全面系統的檢測，尤其是設備內部受損問題以及有關部件的拆除、查漏、清潔等，結合最終檢測結果對設備予以維修。最后，是對化工機械設備的日常保養。每當化工機械設備在啟運之前，管理人員都要遵守制度對設備進行安全檢測，生產活動完畢后則需對設備予以清潔。

結束語

由于化工生產的特殊性，化工設備在維修保養中面臨操作復雜、技術較難、風險較高的問題。對此，一定要對化工機械設備進行科學規范的維修保養工作，對其安全危險因素進行合理有效的控制，加大安全管控，提高企業生產效率和經濟效益。

參考文獻：

[1]許云. 化工機械設備故障分析及預防維修措施[J]. 造紙裝備及材料，2020，49（03）：13.

[2]閆安，閆泉剛. 試分析化工機械事故的控制與分析[J]. 化工管理，2020，（02）：55-56.

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