丁 磊,佘 宇
(水利部長江水利委員會綜合管理中心,湖北 武漢 430010)
浯溪口水利樞紐工程位于景德鎮市浮梁縣蛟潭鎮境內,距景德鎮市約40 km,是昌江干流中游一座以防洪為主,兼有供水、發電等綜合利用的水利工程。樞紐主要建筑物有左右岸碾壓混凝土非溢流壩、表孔溢流壩、低孔溢流壩、河床式廠房。
工程正常蓄水位56.00 m,水庫總庫容4.747×108m3,電站裝機容量32 MW。大壩采用混凝土非溢流壩、溢流壩及河床式廠房組合式布置方案。壩頂高程65.50 m,最大壩高46.80 m。樞紐總體布置沿軸線從左至右依次為:左岸碾壓混凝土非溢流壩段、表孔溢流壩段、低孔溢流壩段、廠房壩段、右岸碾壓混凝土非溢流壩段,壩軸線長度498.62 m。
2014年11月,浯溪口水利樞紐工程右岸非溢流壩20#壩段(主體部分為碾壓混凝土,上下游面為變態混凝土)在澆筑至44.9 m高程時,經現場檢查,發現該壩段上、下游面各出現了兩條裂縫。上游面裂縫位置:壩縱0+398.5,高程22.9~44.7 m;壩縱0+406.1~0+407.1,高程27.9~44.9 m;下游面裂縫位置:壩縱0+408.9~0+409.5,高程38.4~44.9 m;壩縱0+402.3,高程38.0~40.9 m。上、下游面裂縫所在的位置和現場實際情況詳見圖1、圖2。

圖1 20#壩段上游面裂縫位置示意圖

圖2 20#壩段下游面裂縫位置示意圖
后經聲波測試手段對裂縫深度進行探測,同時結合鉆孔取芯情況,推測上游面裂縫深度不大于3.5 m,下游面裂縫深度不大于0.5 m,上下游面裂縫最大寬度均為0.2 mm,且長期無變化。
經參建各方分析, 20#壩段上下游表面裂縫產生的主要原因為混凝土內外溫差較大,混凝土表面收縮等綜合因素[1]。
針對20#壩段裂縫現場實際情況,結合相關資料和類似工程施工經驗,對該壩段上、下游面裂縫的處理措施為[2]:
(1)上游面裂縫為非垂直裂縫,局部滲水,該條裂縫采用化學灌漿進行處理[3]。
(2)下游面裂縫為表面裂縫,只需進行表面處理。
(1)表面處理材料選擇。表面修補采用丙乳砂漿。
(2)化學灌漿材料選擇??紤]到裂縫縫面存在滲水現象,擬采用HK-G-2親水型環氧灌漿材料[4]。HK-G-2型環氧材料的主要特性見表1。

表1 HK-G-2型環氧材料主要特征表
3.3.1上游面裂縫化學灌漿處理
(1)縫面處理。沿縫兩側用銼刀鏟除混凝土表面析出物、灰塵,用鋼絲刷或電動打磨機打磨,打磨后用高壓水清洗縫面,使混凝土面潔凈、新鮮。
(2)鑿槽。開槽范圍沿裂縫兩端順延50 cm,槽型為梯形,開槽寬度為8 cm,深5 cm。
(3)順槽鉆騎縫孔。在槽底用沖擊鉆鉆騎縫孔,騎縫孔孔距500 mm,孔深150 mm,孔徑φ20 mm,保證鉆孔與縫面連通。
(4)進行槽孔和縫面沖洗。采用高壓水對槽孔和縫面沖洗,槽孔內不得殘留污物和灰塵。
(5)預埋灌漿管及封槽。在騎縫孔內插入φ15的鍍鋅鋼管作為灌漿管,然后在槽孔內刷界面劑或濃水泥漿,采用高一強度等級的預縮砂漿或高強砂漿對梯形槽進行封堵,為防止水泥漿將灌漿管堵死,灌漿管上安裝一止漿環。
(6)丙酮清洗。用0.4 MPa壓力風接入灌漿孔,盡量吹出縫面中水分,然后用丙酮接入并注滿灌漿管路及縫面,再接入0.4 MPa壓力風,最大限度地掃除管路及縫面的水分,同時起到潤滑管道的作用。
(7)灌漿設備采用手壓泵。
(8)灌漿由下到上、由深到淺、由一側向另一側的順序進行。
(9)灌漿壓力0.3~0.5 MPa。根據實際情況或漿液注入量的大小,可適當調整灌漿壓力。灌漿壓力需逐漸升高,壓力從0.1 MPa開始,按每級0.1 MPa升壓。
(10)灌漿時,采用單孔注漿,其余孔全部敞開,待相鄰進漿孔冒出濃漿后,對出漿孔扎管,依次進行灌注。
(11) 灌漿結束標準為:單孔吸漿率趨于零,再繼續灌注15 min且壓力不下降,結束灌漿,扎管封閉。
(12)灌漿結束后,待漿液完全固化后,鏟除灌漿管,并滿足所在部位表面平整度要求。
3.3.2下游面裂縫表面封閉處理
施工工藝流程:裂縫兩側混凝土清理→騎裂縫鑿槽→涂刷界面劑→丙乳砂漿封縫→外觀面處理。
(1)表面清理。將裂縫兩側混凝土表面用電動角磨機打磨,使裂縫清晰,便于后期鑿槽。
(2)騎裂縫刻槽,槽深4 cm左右,寬度5 cm左右,并呈內大外小的八字型。
(3)用混合好的丙乳砂漿封縫,以略高于混凝土面為準。
(4)固化后磨平突出部分,使之外觀良好。
裂縫施工處理完成后對上游面裂縫處理采取了單點壓水試驗,壓水試驗壓力采用0.3 MPa,4個檢查孔的透水率測算分別為0.05 Lu、0.19 Lu、0.025 Lu、0.028 Lu,均小于1 Lu,符合合格標準,且經監理單位驗收,認定處理結果符合規范要求,處理后不影響工程安全。