模具制造業成本分析與控制

黃映琴

一、引言

模具制造業是我國新興的產業形態，具有資金投入大、技術密集及市場廣泛等特點。當前，我國已成為模具生產及使用大國，汽車、化工、建筑等行業一半以上產品的開發和生產都依賴于模具。模具制造業要實現有效的成本控制，就要結合生產模式的特點進行專業化的成本分析，以達到降低成本、提升效益的要求。模具制造業具有以下基本特點，一是，單品單樣個別生產，即模具制造是按照訂單進行的差別化生產，每副模具均具有獨特性要求，且產品生產呈現出一定的季節性特征；二是，設計開發的反復性，由于模具的特殊性使得模具制造企業無法按照統一的生產進度和標準進行生產活動，且在模具的設計與開發環節需要進行反復修改才能滿足用戶需求；三是，模具制造企業與用戶之間具有多元交互性，即模具的設計、生產、技術改進及交付等各個環節都需要企業與用戶之間進行全方位溝通與合作，以達到雙方協調的目的。

二、模具制造業成本組成分析

1.管理及市場開發成本

模具多為非重復性生產產品，并不具備大批量生產、規模化生產及集中性生產的優勢，這決定了模具制造企業的管理成本較高。以沖壓模具為例，單個沖壓模具的產值從幾十萬到幾千萬不等，這些沖壓模具的生產相對復雜，生產周期較長，一個中等規模的模具制造企業每年可生產千萬級別的項目5-6個，而生產十萬級別的項目也只能達到較大項目的2-3倍。模具生產周期的延長使得企業長期處在持續性生產狀態下，管理水平較低，無法發揮企業的集中化管理優勢。另外，模具制造企業的客戶相對穩定，即沖壓模具制造企業主要向汽車行業提供模具產品，并通過沖壓零部件企業形成上游供應商基礎，模具公司的客戶源相對穩定，這樣就減少了前期因發掘客戶而形成的費用支出，市場開發成本得到有效控制。

2.設計開發成本

設計開發階段是模具生產的關鍵性環節，是根據用戶需求進行模具的生產方案設計的過程。設計開發階段主要是指方案設計和工藝設計環節，方案設計環節是指模具制造企業根據用戶的需求進行模具的整體規劃和總體控制，而工藝設計環節是對方案設計環節的具化，是將模具生產的整體規劃進行分解，分階段、分工序、分步驟進行實施的設計過程。方案設計是保證模具生產質量的基礎，材料的運用、結構的制作及預期收益的實現等都在很大程度上取決于方案涉及到的質量；工藝設計是方案設計的具體實現形式，工藝設計將模具的設計方案加以實施，由此產生了材料成本、加工成本及其他成本等。相關數據表明，設計開發成本占模具總成本的比重在60%以上，這對模具制造企業設計開發階段的成本控制提出了新的要求。

3.原料及生產過程成本

原料及生產過程成本主要根據設計開發成果加以確定，原材料成本占模具總成本的比例約為30%，當然，原料成本之中會包含一定的浮動成本，這些浮動原料成本不會因模具生產及制造模式的改變而發生變更。值得注意的是，模具的設計一經確定，原材料的成本就具有了相對固定性，除非供應商發生價格變動，否則不會形成材料執行差價。生產過程只要是根據方案設計及工藝設計進行模具加工和處理的過程，由此產生的成本包括人工成本、固定資產折舊及場地占用費等，除此之外，機床工作狀態、工序流程、設計開發合理性等因素也會顯著影響模具制造企業的生產過程成本。

4.售后服務成本

模具制造的非重復性特征決定了模具生產的個體性和獨特性。以沖壓模具為例，為了進一步提升該模具的生產合格率，滿足客戶的個性化定制要求，企業要對生產出來的沖壓模具進行較長時間的調試、檢查和驗收，并對模具的安全性、操控性作出系統性評價。模具制造業而言，產品交付使用后并不意味著銷售過程的完成，在模具交付使用后半年或一年周期內所發生的成本支出也應計入沖壓模具的成本之中。一般來說，售后服務成本占模具總生產成本的比重約為6%-8%，該階段也是模具制造企業進行成本控制的重要環節。

三、模具制造業成本控制措施分析

1.實現范圍經濟，以獲得更高的利潤

當前，模具制造企業設計生產的模具產品具有多樣性，且這些模具之間具有內在的聯系性，當一家模具制造企業生產出來的多種產品超過多家模具制造企業生產出來的一種產品的產量時，范圍經濟產生。模具制造企業為了實現范圍經濟，一是要充分利用企業內部的生產設備，如利用沖壓設備產生沖壓件、利用數控設備生產機電產品及利用加工設備生產外部原件等；二是要注重提升沖壓、數控及其他加工設備的使用效率，以降低固定資產的攤銷成本，并通過有效設備利用獲得超額利潤，實現范圍經濟。另外，模具制造企業依靠單一產品獲得競爭性地位的方式具有較強的風險性，而采用范圍經濟的生產經營模式，其可以依靠產品多元化分散風險，并避免了市場分配不均衡導致的成本升高問題，同時，內部經營風險和外部環境風險得到有效控制。

2.提高設計人員的實踐經驗及理論基礎

設計人員的實踐經驗和理論基礎是影響方案設計和工藝設計的重要因素。當前，設計人員的多缺乏實際工作經驗，并不能將理論所學與現實工作有機結合起來，造成理論與實踐的脫節。因此，設計人員在工作中要努力積累經驗，增強對模具產品的認識，并將產品設計理論、用戶需求及成本控制目標緊密聯系在一起；同時，設計人員要加強對沖壓、數控等理論知識的學習，由于模具制造技術的快速發展及產品設計要求的不斷提升，很多設計人員的理論基礎并不能滿足現實的工作需要，為此，設計人員可以通過培訓、講座等多種方式實現理論基礎的豐富與提升，并為實現高水平的方案設計和工藝設計提供基礎性條件。此外，設計人員要充分考慮模具制造中的回彈這一難控性問題，將回彈問題的出現與材料形狀、拉伸性及延展性等因素相結合，并通過有效的設計更改來彌補回彈。

3.加強企業內部管理，實現生產過程標準化

為實現有效的人才管理，模具制造企業要注重內部文化建設，提升員工尤其是高素質模具人才的崗位忠誠度；為實現人員與設備的有效匹配，實現資源利用最大化的目標，模具制造企業要尋求建立合理的組織結構，避免管理權在特定群體之間的過度集中或分散，形成相互制衡機制，提升管理過程中的執行效率；為實現物流成本的有效控制，模具制造企業內部物流部門要進行積極的物流管理，盡可能減少模具產品的庫存數量，加快庫存商品周轉率及提升售后服務水平等。此外，模具產品的非重復性特征決定了模具制造企業無法通過批量化生產來降低生產成本，因此，將生產過程標準化，進一步提升模具產品的質量成為模具制造企業進行有效成本控制的重要條件。