梁志紅
摘 要:改革開放以來,我國的經濟進入高速發展的階段,人民生活水平不斷提高,國家的建筑業也隨之迅速發展。在我國經濟不斷發展的形勢下,建筑鋼結構的規模越來越大,對施工質量的要求也日益提升,如何保證建筑工程鋼結構施工質量已經成為施工中的重點。因此,本文就根據筆者多年的研究情況,對鋼結構的施工技術和質量進行控制進行詳細的分析,并提出一定的有建設性的意見和建議。
關鍵詞:建筑;鋼結構;施工技術;質量控制
1 導言
在建筑工程中鋼結構的應用大大的提高了建筑的抗震性能,而且其施工工藝簡單,自重輕,在各個領域中均有所應用。而在現實中其應用范圍的擴大造成了質量問題頻發,如何有效的把握其施工技術并確保建筑工程施工質量符合設計標準是目前首要解決的問題。
2 建筑鋼結構的特點
2.1 重量輕體積小,承重和抗震能力強
鋼結構本身的體積小,質量也相對較輕。與其他功能相似的建筑材料相比,建筑鋼結構不僅可以節省建筑面積從而擴大建筑的使用面積,而且比同體積的其他建筑材料有更強的承重能力,對地震的抵御能力也相較同類建筑材料而言有過之而無不及。
2.2 較強的塑性和韌性
建筑鋼結構的作用是將建筑結構的整體受力平均分配到建筑結構的各個部分上,從而達到整體的受力平衡,增強建筑鋼結構的承重能力。之所以能產生這樣的效果,是因為建筑鋼結構本身較強的塑性和韌性。塑性使得建筑鋼結構能夠在一定程度上抵抗外力,不會發生變形甚至斷裂。韌性使得建筑鋼結構即便受到外力影響時,也能有憑借自身穩定性而不會發生太大變化。
3 鋼結構施工技術
本工程的鋼構件大多數是在工廠中制作,并將其組裝成成品構件,將運輸到現場并拼裝成吊裝單元的構件即可進行吊裝。在施工現場對材料的二次倒運和構件的拼裝時,選擇汽車吊來進行,選擇吊裝主機時,根據現場的具體通行條件,查看是汽車吊還是履帶吊更適合實際情況。
3.1 鋼結構安裝施工前的準備工作
以最終的吊裝方案為依據,將構件吊裝前的各項準備工作充分地做好,以此來確保鋼結構的安裝達到預期的效果,不僅要做到經濟效益的最大化、工期最短且需達到預期的質量要求。
(1)鋼構件的進場驗收工作。為確保鋼構件安裝流程能夠順利有效進行,將其驗收工序設在地面上,在地面進行缺陷構件的處理以及清點工作,杜絕在安裝流程中混入有質量問題的構件。
(2)鋼結構的現場拼裝工作。在施工地面進行拼裝工作的具體流程為:前期準備工作;構件吊裝就位;對構件進行檢查;拼裝構件;最終檢驗工作。本工程在選擇現場的拼裝機械時,以工程的工期要求、構件分段的重量以及具體的拼裝場地等為依據,最終選擇汽車吊來進行拼裝。組裝完成鋼構件之后,進行自檢,確保自檢合格,并由相關人員檢查無誤,交由本工程的監理工程師進行下一步的驗收,只有確保驗收完全合格才能正式地進行焊接工序。
3.2 對結構體系進行選擇
若是建筑層數在6層以下,其框架體系為支撐體系,而建筑層數在6層以上的時候,可以選擇框架支撐體系、框架-混凝土剪力墻體系,在多層房屋中,選擇的為雙重體系。不同的建筑應該有不同的結構體系予以支撐,而就抗震能力而言,鋼結構的支撐能力相對比較好;鋼支撐-砼剪力墻結構的抗震能力具體如何還不得而知,因此在實際的應用過程中,需要以建筑物為基礎,選擇適合的結構體系。
3.3 平面布置與結構選型
鋼結構適合使用在整體結構較為平整,分布勻稱,變化幅度較小的建筑平面中,如果在施工環境較差,分布不均勻的情況下,很難保證鋼結構的質量達到標準和要求,容易遺留下安全隱患問題,影響建筑的使用時間,最終使建筑造成事故或危險。在進行建筑設計時,要充分發揮鋼結構耐震的優點,控制其由于風力發生平移的現象,將抗側力結構作為重點研究的對象和方向。通常情況下,在建筑中,抗側力的設計主要和電梯以及樓梯的設計有關,如果不能很好的控制水平位移,就必須要對鋼結構中每一個墻體都做好抗側力設計。
3.4 鋼結構的焊接工作
Q345C材質是該工程主要采用的鋼構件材質,為進一步確保工程的焊接質量達到預期的標準,相關部門根據《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ 81—2016)中的相關規定來評定焊接情況的優劣,同時敲定可行且較為完善的焊接施工方案,并以此為規范。進行焊接工作前,要做好準備工作,來確保要組裝構件的表面沒有問題,再進行具體的施焊工作。坡口的組裝間隙具有嚴格的要求,若超過工程允許的偏差范圍,則需要在坡口的兩側或者單側進行堆焊,或者將其修磨至符合要求為止,而出現坡口的組裝間隙超過薄板20mm或者2倍于薄板,這時采取對焊方法則不合理。焊接施工過程中風速若達到8m/s,那么就需要進行防風工作。焊接施工區域的濕度應<90%。若焊接表面濕度較大,超過規定范圍,這時就需要進行除濕工作。對焊接施工環境溫度也有特定的要求,當溫度低于0的時候,對較厚的母材進行加熱,加熱至20℃以上后才能夠進行后續的焊接工作,與此同時,需持續保持這一溫度。
4 建筑鋼結構施工質量控制
(1)在建筑項目施工初期對所有施工部件進行全面的質量檢測。初期階段也是整個項目發展的基礎階段,所有的施工材料都會從這里開始應用到施工過程中去,如果在這個階段不把好質量關,很容易使一些存在質量隱患的材料、零件等被應用于建筑中去,從而給項目的安全開展帶來阻礙。只有對所有的施工部件都進行全面的質量檢測,才能有效確保建筑鋼結構的安裝過程使用的都是合格的零件材料。另外,如果是一些高層建筑,施工過程中一定會用到混凝土等建筑材料,這就必須確保混凝土的施工過程高質量、高效率。除了現場加強管理外,也要增強技術性指導工作的投入。
(2)對施工過程進行嚴格控制:首先,在建筑鋼結構的安裝施工前,需要對詳盡的技術方案和工藝進行組織和落實,讓每人技術人員和管理人員都嚴格遵守相關標準展開工作;二是,混凝立柱基礎施工中,要嚴格控制預埋螺栓的安裝質量,保證其間距、高低位置精確無誤;三是,是對各類鋼構件的控制,鋼構件的進場必須嚴格檢查合格證書、尺寸規格、數量等等是否達到規定要求;四是,是對主體結構的安裝控制,安裝過程要重視吊裝控制,避免對構件的損壞,吊裝到位后,要仔細調整構件的平直度、垂直度,固定螺栓后,應保證板疊接觸面的平整度,而邊緣縫隙小于0.8mm。
(3)選擇合適的材料:保證建筑工程質量的前提是保證建筑材料的質量。①選擇合適的供應商,一般大型的供應商,其具有較好的供應能力和較先進的生產設備,生產出來的材料符合國家的標準和環保要求,所以可以保證材料的質量。②在對建筑材料進行運輸過程中,要保證不在途中受到損壞,避免影響工程質量和施工進程,所以,要制定周密的運輸措施。③對購買的材料要進行抽樣檢查或分析,保證能夠及時發現問題,不會耽誤后期的施工質量。
5 結束語
綜上所述,在進行鋼結構施工時,需要嚴格按照設計要求進行施工,做好施工材料和工作人員的管理工作,加強對施工質量的控制,落實主體工程質量控制和構件質量控制,需要熟練掌握鋼結構的施工技術,做好相關材料以及人員的管理工作,以保障施工質量得到有效控制。
參考文獻:
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