建筑工程旋挖基礎施工的質量控制

黃宜萍

摘 要：隨著近年來我國建筑工程規模在城市建設過程中不斷擴大，工程數量急劇上漲，在推動城市現代化進程的同時，也對建筑工程施工質量的管理和控制提出了更的標準及要求。作為建筑工程的核心施工內容之一，樁基礎與工程整體施工質量息息相關。作為目前應用較為廣泛的樁基礎施工技術，旋挖樁技術質量控制越來越受到關注和重視。

關鍵詞：建筑工程；旋挖樁；質量控制

1 旋挖樁的工藝流程及操作要點

1.1 旋挖樁的工藝流程

根據旋挖樁及建筑工程的實際需要，旋挖樁在建筑工程施工時主要有十個流程：放樣定位—旋挖機就位—埋設護筒—旋挖機成孔—清孔—鋼筋籠制作安裝—導管的選擇與下放—混凝土澆筑—起撥護筒—回填樁孔。

旋挖樁工作必須嚴格在施工人員的組織下按照這十個工藝流程進行施工，同時，施工人員應該及時收集與施工相關的資料，在施工現場進行深入的調查分析，使樁基能均衡、連續的進行施工。例如：在放樣定位時，組織人員應該根據軸線和樁位的分布情況，建立測量控制網；在旋挖機成孔時，則需要施工人員結合以往施工經驗，在護筒埋設并定位后，使用SR—250型轉挖機鉆進，而鉆機在就位時應重新測量、定位，以保證施工的精確無誤；在鋼筋籠制作與安放時，必須嚴格按照規定，鋼筋籠在現場焊接制作，以確保鋼筋籠符合設計要求，牢不可破；在下導管的時候，應該精確的選擇導管，對導管進行嚴格外觀檢查、對接檢查等，然后才能投入使用；在回填樁孔的時，應細心記錄成空前、鉆進過程中和終孔孔深的各項參數，以方便以后工作。

1.2 旋挖樁的操作要點

1.2.1 施工前要平整樁基范圍

清理平整樁基范圍是旋挖機施工的前提，鉆孔前施放樁位點，根據軸線及樁位的布置情況，建立測量控制網；對放樣后四周設置互樁的復測，一定要將誤差控制在5mm以內。

1.2.2 旋挖樁的護筒埋設

旋挖樁的護筒都是鋼板制作，以保證成功的控制樁位、防止空口坍塌、隔離水滲漏和固定鋼筋籠等。必須將旋挖鉆機鉆深3.0m以上，在人工輔助配合下埋設護筒，以防止雜物、泥水等流入孔內。

1.2.3 泥漿制作及排放

旋挖樁在施工中的泥漿制作必須嚴格按照泥漿制作規范，采用一定比例的膨潤土、火堿及纖維素混合制成，在泥漿池中攪拌均勻。只有這樣制作的泥漿才能在施工中發揮其防止孔壁坍塌、抑制地下水滲透等作用。泥漿的比重選取一般為1.05～1.10之間，粘度在18.0～22.0之間，泥皮厚度小于2mm，PH值不低于7，砂率不高于4%的范圍之內。只有這樣的泥漿才能對孔壁有保護作用，避免事故的發生。由于地理位置所引起土層的不同，在施工時需要配置不同標準的泥漿，因此，組織施工人員應及時探查施工目的地的土層結構，及時合理的調整泥漿的性能指標。

對于鉆孔、清孔過程中排除的泥漿，為了防止其亂流，污染周圍環境，施工人員要根據現場情況將其全部引入到沉渣池中進行沉渣，以方便再次使用。

1.2.4 旋挖鉆機鉆進及清孔處理

旋挖鉆機準確就位后，就開始進行鉆進流程了。旋挖鉆機鉆進時要按照順時針方向旋轉鉆孔，穩定速度，慢慢鉆進。與此同時，鉆渣棄運也要同時進行，以防止旋挖機鉆進受阻。清孔的目的就是保證樁孔的質量以及孔壁泥渣符合要求。清孔主要采用循環回轉鉆進技術，當因鉆機樁內積累了大量的土渣時，要進行多次清孔，以保證對樁孔的設計要求。樁孔必須經過質量檢查合格后，才能測量孔的深度，保證一切達標后，安裝導管，及時采用導管法進行灌注，使用攪拌機進行生產，以保證混凝土能有效的灌注。

1.2.5 鋼筋籠的制作和下放

制作鋼筋籠應嚴格按照標準，根據不同的設計要求，制作出尺寸不同的鋼筋籠，在選材上必須保證鋼筋質量合格，同時鋼筋籠的捆扎也要符合相關規定標準。鋼筋籠在制作完成后，首先要進行檢測，將合格的鋼筋籠精確無誤的放入鉆孔內，然后進行混凝土的灌注。

2 施工階段質量控制要點

2.1 鋼筋籠的相關作業

首先是鋼筋籠制作的規范，要確保鋼筋籠的制作過程中各項環節規范均要合乎工藝設計要求，如制作的鋼筋籠直徑長度要在5cm～9cm之間。逐節檢驗鋼筋籠的連接焊接部分，對不合格的要立即進行補焊。在鋼筋籠驗收前設計好標高，依據標高檢驗鋼筋籠實際長度的合格。

其次是鋼筋籠的安放工作，如在安放前對鋼筋的運送要提前按規定綁扎好，確保它的完好無損。在運輸時為避免鋼筋籠受力變形，還需在吊點的箍筋處加以固定和設置十字鋼筋。堆放鋼筋籠時采用平臥的方式放置在平整的地面，且堆放的鋼筋籠要低于兩層。

然后是鋼筋籠的吊放安裝作業，施工前在鉆孔處進行探測工作，檢查孔洞中是否有雜物，一經查出要及時采取措施處理，保證工程安全。吊放過程中注意鋼筋是否能下放，一旦吊放受阻，不可強行下壓，引發鋼筋籠變形等問題。此時要停止施工，檢查原因所在及時修改作業方案。在吊車高度不夠無法安放時，要依現場情況將鋼筋籠分為2到3節，并在焊接時采取單面搭接的方法。

最后在澆筑混凝土時，如沒有對澆灌速度或導管位置把控好，容易引發鋼筋籠上浮的危險。這就需要施工人員在作業時注重混凝土澆灌速度的掌控，以及對導管埋伏位置的提前測量，也要求員工按期循環測量混凝土的實際高度，根據所測高度及時拔除導管，減少鋼筋籠上浮發生的可能。

2.2 混凝土的作業

首先是灌注混凝土前的清孔作業，清孔的目的是清除樁孔底部的沉渣，減少沉渣對灌注樁承載度的不利影響。目前清孔主要運用泥漿來實施，通過泥漿的流動沖擊孔底的沉渣，讓沉渣漂浮起來，再因泥漿的粘膠力吸附著沉渣隨著循環流動被帶出樁孔，起到排污去渣的功用。為實現清孔的目的，泥漿的制作工藝尤為關鍵，粘度要求17min～20min，膠體率高于90%，同時泥漿的選材還不能隨意，需是膨潤土質或高塑性粘土，配以水、添加劑等加以制備。泥漿的粘稠度也要把控好，過稠會影響到鉆頭在成孔時的作用效力，泥漿太稀則會降低其去渣和沽壁的工作效率。同時在第一次清孔時注重抓緊吊放管和沉放以后灌注混凝土所需的導管，一旦沉放過程中沉渣在此落入樁孔底部，需二次清孔，減少沉渣占比保障混凝土的澆筑工作。

其次是在灌注時注重工藝程序，嚴把質量關。一方面確保每次澆筑作業中間隔半小時，對流出的泥漿及時處理，如遇低溫氣候還要對混凝土采取保溫措施。另一方面澆灌時適時拆除導管，始終保證導管要在混凝土下兩米左右的位置，確保澆筑質量。同時對于灌注樁的高度進行控制，一定要低于混凝土的澆灌高度，并且高度差距要把控在半米到1米之間。

最后對于混凝土質量的關鍵在于拌制，由于條件所限，混凝土的拌制一般在施工現場進行。此時為了保障質量確保澆筑的順利進行，在混凝土配比上要嚴格按照工程規范要求，對拌制原材料反復檢測，把控材質質量。對于骨料的含泥率嚴禁超出3%的準線，在制拌用水上切不可馬虎，一律使用飲用水來確保品質。

2.3 鉆孔成孔相關作業

鉆孔是旋挖樁技術的一個關鍵工藝，它的有效實施將是其后混凝土澆筑的基礎前提，同時成孔不當將造成塌孔、樁孔偏斜等危害，影響樁基承重能力及其質量。因而首先在成孔工作中，要確保隔孔工藝，采取較適合的樁距來平衡泥漿，形成孔內成柱，防止塌孔和縮徑到的產生。

3 結束語

我國的旋挖樁技術還必須與時俱進，根據社會和建筑事業現代化發展要求，不斷探索更加先進、高效的技術工藝，創新質量管理模式，這樣才能夠真正確保建筑工程中基礎工程的質量，進而為我國建筑事業現代化發展提供有力的技術支持。

參考文獻：

[1] 李金鳳.建筑工程樁基礎施工技術探討[J].科技創新與應用，2013（5）.

[2] 江平.建筑工程土建施工中樁基礎技術的應用探究[J].山西建筑，2012（36）.