張 仲
(陽煤集團五礦, 山西 陽泉 045000)
1)數(shù)據(jù)采樣。將PLC技術(shù)應(yīng)用于煤礦機電控制系統(tǒng)中,通過完成采樣輸入,對PLC技術(shù)的應(yīng)用起到系統(tǒng)科學(xué)化控制基礎(chǔ)依據(jù),在完成采用數(shù)據(jù)的系統(tǒng)輸入中,對系統(tǒng)中的相應(yīng)掃描技術(shù)進行相應(yīng)的工作內(nèi)容,并且實現(xiàn)了多個記憶空間的技術(shù)有效控制,確保了控制系統(tǒng)工作內(nèi)容的隨機性及全面性[4]。在此過程中應(yīng)當(dāng)重視階段性的數(shù)據(jù)是處于獨立性存在的,所以該系統(tǒng)在最初掃描階段以及后期的實施階段,都不會改變所掃描的信息,如圖1所示。

圖1 PLC技術(shù)應(yīng)用于煤礦機電控制系統(tǒng)中的工作原理圖
2)程序執(zhí)行。在完成系統(tǒng)的數(shù)據(jù)掃描采樣之后,PLC技術(shù)應(yīng)當(dāng)在梯形的模型設(shè)計中,收集所采集完成的數(shù)據(jù)作為最基本的信息內(nèi)容科學(xué)化收集,并且通過分析相應(yīng)程序,設(shè)計相應(yīng)的掃描項目。在整個掃描設(shè)計階段,都需要針對其掃描過程完成相應(yīng)的設(shè)計,之后得出系統(tǒng)化的計算顯示結(jié)果。針對該階段中的數(shù)據(jù)計算內(nèi)容,得出完整化的系統(tǒng)信息內(nèi)容,一旦數(shù)據(jù)內(nèi)容發(fā)生改變,則會發(fā)布相應(yīng)的執(zhí)行命令影響整個系統(tǒng)的運行,從而對系統(tǒng)的整體工作執(zhí)行造成潛在的控制危險。
3)輸出刷新。完成對上述兩種內(nèi)容分析處理之后,應(yīng)當(dāng)將程序的運行更加合理、科學(xué)化,完成系統(tǒng)化數(shù)據(jù)的輸出及刷新,從而實現(xiàn)了PLC技術(shù)應(yīng)用于機電控制系統(tǒng)中,數(shù)據(jù)的科學(xué)、規(guī)范化采集[5],同時更是實現(xiàn)了系統(tǒng)化的自動化控制。
將PLC技術(shù)較為廣泛的應(yīng)用于絞車中,可以有效確保絞車系統(tǒng)運行的機電參數(shù)值以及效率值。同時還能夠針對超出預(yù)定運行效率的相應(yīng)數(shù)值完成警戒線的設(shè)置,有效確保機電設(shè)備的正常運行不會超出預(yù)定的安全范圍。同時還能夠?qū)崿F(xiàn)對絞車系統(tǒng)的全面檢查,只需在機電器械的區(qū)域內(nèi)部設(shè)置相應(yīng)的感應(yīng)器設(shè)備,就可以完成控制電機軸功能。通常情況下對煤礦機電設(shè)備的系統(tǒng)控制,使用一般的掃描程序即可完成。在完成控制信息的輸出控制中,通過實現(xiàn)PLC設(shè)備與計算機顯示器設(shè)備兩者共聯(lián)[6],有效確保信息的輸入及輸出。在實現(xiàn)煤礦機電系統(tǒng)的正常運行中,傳統(tǒng)控制方式是采用電磁式繼電器設(shè)備,此種操作基于整體的經(jīng)濟實用方面存在較大的不足,比如設(shè)定時間相對較長、操控過程對環(huán)境產(chǎn)生較大影響。PLC技術(shù)應(yīng)用于煤礦機電控制中,可以有效提升煤礦機電系統(tǒng)的整體運行可靠度,實現(xiàn)了整體控制設(shè)備的系統(tǒng)優(yōu)化,比如對軟件構(gòu)成,實現(xiàn)了科學(xué)的觀察判斷,再者還能夠?qū)崿F(xiàn)對GSM系統(tǒng)的遠程調(diào)控。
將PLC技術(shù)應(yīng)用于煤礦機電控制系統(tǒng)的應(yīng)用過程中,主要可以實現(xiàn)科學(xué)規(guī)范統(tǒng)計和各類信息的分析,在完成數(shù)據(jù)刷新的過程中,可以很大程度的影響機電控制系統(tǒng)的整體運行效率。由此要想提升整體的運行效率,就要有效減少對設(shè)備所造成的整體沖擊力,同時還應(yīng)提升器械設(shè)備的運行效率,將加速效率設(shè)置好之后,經(jīng)由速率完成單元整理,從而實現(xiàn)再生能力[7]。要想更好地實現(xiàn)PLC效率的維持,必然要在刷新的過程中有所加速,通常所需要刷新的相關(guān)數(shù)據(jù)限額時間是0.5 s,將所有的數(shù)據(jù)原本所需轉(zhuǎn)換時間有所縮短之后,有效地提升了絞車系統(tǒng)的整體運行效率。
在煤礦機電控制系統(tǒng)運行中,對絞車的管控功能尤為重要,一旦打開絞車系統(tǒng)的運行開關(guān)之后,該系統(tǒng)就進入了整體運行狀態(tài)。應(yīng)當(dāng)使用2個技術(shù)設(shè)備,來完成對所開關(guān)次數(shù)的記錄,在系統(tǒng)最初整體運行5 s之內(nèi),啟動按鈕發(fā)生了較大變化。此種情況下,需要經(jīng)由另一個計數(shù)設(shè)備,管控設(shè)備的整體運行。在實現(xiàn)整體的控制系統(tǒng)功能中,絞車系統(tǒng)的上部功能形成了相應(yīng)的吸引力量,推進了絞車的移動。在5 s之內(nèi)一旦啟動按鈕,就會產(chǎn)生一定的變化,絞車系統(tǒng)的下部觸碰開關(guān)之后,可以形成較大的吸引力,從而在一定程度上使絞車能夠向下移動。
要想更好地實現(xiàn)對系統(tǒng)運行速率的計算機設(shè)備規(guī)范化分析,提升系統(tǒng)運行的整體沖擊解析功能,就應(yīng)當(dāng)更好地分析工作項目實現(xiàn)中產(chǎn)生的速率,確定工作系統(tǒng)運行中,工作單元的再生能力,以此有效確保PLC技術(shù)的整體運行穩(wěn)定性。該系統(tǒng)中信息屬性原本速度應(yīng)當(dāng)為0.5 s,經(jīng)由計算機設(shè)備將半秒之內(nèi)的開關(guān)接觸頻率完成記錄,從而更好地將系統(tǒng)化信息儲存于內(nèi)部系統(tǒng)中,有效轉(zhuǎn)換了工作信息。
同時,還能夠?qū)崿F(xiàn)針對絞車方向完成合理化技術(shù)操作,在系統(tǒng)運行過程中,完成絞車裝置啟動之后,原本的工作狀態(tài)基本等同,由此應(yīng)當(dāng)重視對系統(tǒng)的開關(guān)觸動次數(shù)進行記錄。比如在控制系統(tǒng)運行過程中,如果所處時間段在5 s之內(nèi),項目的整體啟動控制按鈕就會產(chǎn)生相應(yīng)的改變。在絞車處于超速運行狀態(tài)下,系統(tǒng)就會出現(xiàn)自動報警。如果系統(tǒng)的控制運行超出了既定的時間限額,那么該系統(tǒng)就能夠自動生成相應(yīng)的限制指令,實現(xiàn)報警信息的信息優(yōu)化,從而更好地為技術(shù)人員的項目操作提供基礎(chǔ)依據(jù)。
除此之外,還能對井下風(fēng)門狀態(tài)進行監(jiān)控,井下風(fēng)門在煤礦工作運行中尤為重要,能夠?qū)碌奈kU氣體進行疏散,由此需要確保空氣的整體新鮮度和流通性。通過將PLC技術(shù)應(yīng)用于井下風(fēng)門的監(jiān)控中,一旦有車輛經(jīng)過,CPU就能夠發(fā)出相應(yīng)信號,在打開風(fēng)門的整體控制開關(guān)之后,就能夠有效實現(xiàn)整體狀態(tài)控制。
將PLC技術(shù)應(yīng)用于煤礦機電控制系統(tǒng)中,可實現(xiàn)控制系統(tǒng)中多項控制功能的高效整合,在一定程度上可促進煤礦電氣設(shè)備的高效運轉(zhuǎn),同時可有效提高控制系統(tǒng)的整體工作效率,確保機電控制系統(tǒng)的整體運行安全性。
[1]任化冰.煤礦機電系統(tǒng)控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用分析[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)月刊,2013,32(12):81-82.
[2]張向龍.煤礦機電控制中PLC技術(shù)的有效應(yīng)用[J].機械管理開發(fā),2015,30(4):66-67.
[3]郭瑤飛.煤礦機電設(shè)備控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用分析[J].機械管理開發(fā),2016(10):134-135.
[4]榮和芳.煤礦機電系統(tǒng)控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2012,32(33):17.
[5]王潤福.煤礦機電系統(tǒng)控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用探討[J].能源與節(jié)能,2016(11):165-166.
[6]劉惠.煤礦機電系統(tǒng)控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用研究[J].工程技術(shù),2016(10):284.
[7]閆金輝.煤礦機電系統(tǒng)控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用分析[J].山西化工,2016,36(3):90-91.