煤礦皮帶機安裝調試常見故障處理分析

田亮亮

（高陽煤礦運輸區下皮帶隊， 山西 孝義 032306）

1 煤礦皮帶機安裝

1）基礎部分。復測與放線工作是基礎安裝過程的主要內容，作業人員應嚴格遵循施工方案圖紙，通過巷道基準線對巷道底板皮帶機中心線的投影進行測量，同時確認其位置，注意控制測量偏差不超過3 mm[1]。以皮帶機中心線為參照，逐一確立其他結構部分的所在位置，核對支撐墊板規格參數和面積大小，將地腳板中心線明確標注出來，采用水準儀標高。

2）支撐架。安裝各部分支撐架時要按照設定基礎線來矯正設備位置，同時采用線墜以及水平尺來確定垂直與水平方向，確保安裝效果以及位置準確度。焊接作業人員應采用焊接的方式將地腳板與預埋板連為一體，這樣才能保證設備固定度。完成上述操作后開始安裝中間支撐架，大部分企業為了控制生產成本并提高作業效率，多傾向于分段吊裝法，這是比較常用的一種安裝方法，但安裝時各個分段部分支架應確保處于同一水平線[2]。

3）皮帶。在皮帶機的安裝作業中，皮帶安裝是末道工序，受到井下場地空間以及煤礦作業環境的限制，安裝時難以將一些大型且先進的設備用于井下開采加工[3]。如果皮帶機角度相對固定，可通過手拉葫蘆、專用工具夾對皮帶加以引導，確保安裝位置正確。粘接操作過程中可割剖皮帶厚度，一般割剖至一半，然后填入專用膠進行黏合處理，并通過工具夾來固定兩段，以利于預防皮帶松動。

2 煤礦皮帶機調試

完成皮帶機的安裝工作后，接下來就要開展相應的調試。進行調試前要對皮帶機安裝情況進行嚴格檢查，并注意做好各部分支架構件的質量檢測，嚴格把控設備質量，防止安裝工作不到位而干擾后期設備調試，從而導致運輸效率降低[4]。檢察人員應認真核查限位輥、張緊輥以及導向輥等設備的安裝質量，評估其靈活性以及其他零部件有無注油。此外還應確認主動輥電機運轉狀況，如果存在無法啟動、跳閘等問題，應第一時間進行檢修并探明問題。調試方式通常都是空載模式，檢察人員應認真細致地查驗皮帶機運行相關參數指標，以設計圖指標為對照來核對相關內容，做好皮帶機調試工作。

3 皮帶機安裝調試過程中的故障分析

1）皮帶打滑。安裝調試時，皮帶打滑是比較常見的一種故障。如果皮帶打滑頻繁出現，皮帶以及轉軸磨損加重，壽命和性能就會受到嚴重影響，使用周期隨之縮短，生產成本由此升高。結合生產實踐發現，引起皮帶打滑的不良因素比較多，而且較為復雜，關鍵是要解決張緊裝置故障，這是當前煤礦開采作業中需要著重應對的問題。

2）皮帶跑偏。運行過程中，皮帶機經常存在皮帶跑偏故障，引起這一問題的因素同樣較多，特別是多因素積累、共同作用下導致皮帶偏離正確位置。同時，跑偏也是引起噪音的一個重要因素，容易引起噪音的不良因素也往往與皮帶偏位有密切聯系。承載貨物失穩、皮帶機安裝調試不遵循規范和說明等，均是引起皮帶跑偏的重要原因。一旦出現皮帶跑偏的故障，若未第一時間予以處理，則會加重設備其他部分零部件之間的摩擦，久而久之溫度逐漸升高，熱量散發愈多，容易引起爆炸事故。

3）機體發熱。運行狀態下的皮帶機常出現機體發熱故障，這也是皮帶機安裝調試時需要著重關注的問題。機體發熱對皮帶機運行效率產生的影響且制約較為嚴重，甚至會引起設備損毀。通常來說，皮帶機機體發熱屬于運輸過程中皮帶上的物料荷載過重或皮帶被卡住所致，但是皮帶機保養維護不合理、不到位、未及時添加潤滑油，同樣會導致機體發熱，削弱設備性能。

4）噪音。皮帶機噪音作為一種常見故障同樣會干擾設備性能。首先，出現噪音可視為一種危險信息反饋，這也是皮帶機安裝調試的直接結果。除了正常安裝調試操作引起的正常噪音外，技術人員可以分辨出其中的異常噪音，確認皮帶機工況是否正常。譬如滾筒噪音以及軸承受損引起的噪音等，這些都說明皮帶機運轉異常問題，需要充分重視。

4 煤礦皮帶機安裝調試故障的處理方法

4.1 機體發熱的處理

首先應檢查皮帶機供電情況，如果供電質量較差，則會導致電流不穩定，從而影響皮帶機正常運轉。建議采用示波器評估供電系統運行狀況，注意觀察有無諧波現象。其次應著重檢測堆煤傳感器，觀察其運行有無異常，并視具體情況開展維修補救工作。再次，應檢查電機性能，測定評估功其工作電壓及電壓功率，避免電機缺相。如果電機出現“嗡嗡”異常聲響，應第一時間檢查傳感器。最后應定期組織檢修人員檢查皮帶機傳動結構，更換潤滑油，做好保養維護工作。此外，皮帶機所用的電機品牌、型號以及質量應盡量保持一致，充分發揮統籌協作特點，確保設備運行與操作一致。

4.2 皮帶故障的處理

1）皮帶偏位。解決皮帶偏位問題應著眼于不同角度，基于事實原因采取針對性處理方法。其一，調整承載能力，并糾正皮帶偏向，根據方向偏位適當調整托輥組位置；其二，配設調心托輥組，如果輸送機距離相對較短，就可解決皮帶位置偏移問題。然而該方案可能會損傷皮帶機及其皮帶附件，導致皮帶使用壽命出現不同程度縮短，因此需斟酌使用；其三，調整滾筒。例如皮帶向滾筒左側移動，注意向前方移動左側軸承座即可，向右側偏移時則向前移動右側軸承座。

2）皮帶打滑。張緊裝置故障是引起皮帶打滑的首要因素，如果張進度不足，皮帶運輸穩定性就會明顯下降，位置偏移以及皮帶打滑情況頻發，不利于皮帶機運行。建議在安裝調試環節加強張緊裝置的調節掌控，確保充分的張力。此外，重錘張力同樣會影響皮帶機運行，可將配重量適度提升，并設定防滑裝置，以免皮帶打滑（如圖1所示）。

圖1 皮帶機防打滑裝置示意

3）加強設備質控。皮帶機作為煤礦井下的重載運輸設備，故障問題是難以避免的。尤其是加工運輸期間，如果滾筒圓心出現偏離，就會導致整體軸線偏斜，難以保證在同一水平。所以，皮帶機運行使用前應全面檢測整機質量，預先進行設備性能測試，保證設備運行工況。

4.3 噪音問題的解決

首先應嚴格測試托輥性能，注意觀察軸承運行情況，托輥中線和邊緣之間的間隔數值應嚴格設定，若出現距離不等的情況，則說明軸承發生偏位，建議更換軸承。其次要觀察滾筒狀態，根據質量標準嚴格篩選，不合格裝置嚴禁使用[5]。

[1]周吉剛，付永，高輝，等.煤礦輸煤系統設備（皮帶機、給煤機）的安裝與使用管理探討[J].科技與企業，2014（12）：336.

[2]曲志學.皮帶機集控系統在我礦的首次試用及安裝[J].科技創新導報，2015（13）：79.

[3]楊傳久，劉志堅，張純憲，等.DSJ100皮帶機可拆裝H架的研制[J].煤炭技術，2011，30（12）：13-14.

[4]李鍇舉.煤礦井下高強皮帶機快速安裝施工工法[J].企業文化（下旬刊），2015（4）：230-231.

[5]時晉軍.長距離大起伏綜放運輸順槽皮帶機安裝工程中的細節及方法探討[J].科技情報開發與經濟，2010，20（27）：215-217.