楊 鑫
(晉煤集團(tuán)寺河礦, 山西 晉城 048205)
寺河礦東+325水平的西回風(fēng)大巷從東井區(qū)西膠帶輸送機(jī)、西回風(fēng)大巷2號橫川處向北掘進(jìn)至K6灰?guī)r層頂板(5號煤上方1.2 m左右),再沿K6灰?guī)r層頂板向北掘進(jìn)1750 m,再向東掘進(jìn),確保距離3號煤層大于5 m。在爆破施工巷道開口的30 m范圍內(nèi),使用EBZ260A懸臂式巖石掘進(jìn)機(jī)全斷面一次掘進(jìn)成巷推進(jìn)。
巷道掘進(jìn)寬度為5.3 m,掘進(jìn)高度為3.85 m,掘進(jìn)斷面為17.38 m2。巷道采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù),錨桿間排距為1 m×1 m,選用Φ22-M24-2400高強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿,頂錨桿(拱基線以上)每排8根,幫錨桿(拱基線及拱基線以下)每排4根,起錨高度為800 mm;錨索排距為2 m,間距為2 m,矩形布置(一排2根),均布置在拱基線以上,選用Φ22-5300鋼絞線錨索。
巷道開口的30 m范圍采用全斷面一次起爆掘進(jìn),挖掘機(jī)配合人工出矸,矸石經(jīng)SGW-40T型刮板輸送機(jī)和DSP-1080/1000皮帶運出;采用MQT-85J-33型單體風(fēng)動型錨桿機(jī)支護(hù)頂部錨桿和錨索,巷幫采用7655型鑿巖機(jī)打眼,采用MQB-35手持式風(fēng)動鉆機(jī)錨固的方式完成錨桿支護(hù)工作,采用錨桿力矩扳手MC-750型或LDZ-400錨桿拉力計對錨桿進(jìn)行安裝質(zhì)量檢測。掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為2 m,最大控頂距為2.5 m,最小控頂距為0.5 m。
開口后的巷道采用EBZ260A懸臂式掘進(jìn)機(jī)全斷面一次性掘進(jìn)施工,矸石由刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)運至帶式輸送機(jī)運輸出井。巷道頂部錨桿(索)支護(hù)由MQT-130/32型氣動錨鉆機(jī)施工,巷幫錨桿支護(hù)由風(fēng)鉆施工。掘進(jìn)過程中的循環(huán)進(jìn)度為2.4 m,由激光指向儀控制巷道中腰線[1]。
采用風(fēng)鉆打放炮鉆孔時必須校驗中腰線,按炮眼布置圖標(biāo)出炮眼位置,并全斷面施工所有鉆孔。炮眼布置如圖1所示。

圖1 炮眼布置示意圖(mm)
爆破選用Ф35 mm三級煤礦許用乳化炸藥和毫秒延期電雷管,裝藥前必須用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的泥水、粉塵吹干凈,起爆前必須嚴(yán)格按照警戒圖設(shè)置警戒。采用正向裝藥,藥卷要落到眼底,封泥使用水炮泥和不可燃的黏土材料。放炮后,至少等15 min至工作面的炮煙吹散,確定安全后人員方可進(jìn)入工作面[2]。
畫好巷道輪廓線后方可開始掘進(jìn)截割,根據(jù)巖石的硬度等性質(zhì)調(diào)整截割深度,從巷道底部開始依次向上掘進(jìn)至巷道頂板輪廓線,最后截割頭從下向上修幫使巷道滿足設(shè)計形狀尺寸要求[3]。
EBZ260A掘進(jìn)機(jī)的一次掘進(jìn)深度為600 mm,即一個循環(huán)可截割0.6 m,規(guī)定每班完成4個循環(huán),三班作業(yè)制,兩班生產(chǎn),一班檢修。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)截割達(dá)到循環(huán)進(jìn)度后,調(diào)機(jī)到巷道中間位置,升起臨時支護(hù)并緊貼頂板的拱形部分。當(dāng)臨時支護(hù)與圍巖之間有間隙時,使用模板貼緊背實,并安排專人觀測、敲幫問頂。施工人員使用長柄工具去除活矸,避開挑落矸石的下落軌跡,防止矸石掉落傷人。EBZ260A掘進(jìn)機(jī)臨時支護(hù)示意圖如圖2所示。

圖2 EBZ260A掘進(jìn)機(jī)臨時支護(hù)示意圖
通過對EBZ260A巖石掘進(jìn)機(jī)施工現(xiàn)場工作性能的不斷探索,總結(jié)出巷道機(jī)掘?qū)游贿x擇的依據(jù)。
1)當(dāng)掘進(jìn)巷道為堅固性系數(shù)f<4的不堅硬巖石(包括煤巷)時,因巖石掘進(jìn)機(jī)自身質(zhì)量達(dá)到92 t,加上第二部運輸機(jī)架質(zhì)量,在切割循環(huán)行走時,經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)組被陷,導(dǎo)致行走不力,排除困難花費時間太長。通過對每天掘進(jìn)進(jìn)尺的研究分析得出結(jié)論,巷道底板層位選在巖石堅固性系數(shù)為4<f<6的巖體中為最優(yōu),巷道切割層位選在堅固性系數(shù)為4≤f≤6的巖體中最佳,切割層位選在堅固性系數(shù)為6≤f≤8的巖體中進(jìn)度效果次之。
2)當(dāng)掘進(jìn)巷道為堅固性系數(shù)f>8的堅硬巖石時,因巖石硬度過大,機(jī)組在切割過程中截割頭磨損加劇,尤其對鎬形截齒和齒座的磨損消耗最大,截割部機(jī)械故障率增大[4];同時使得機(jī)組切割的矸石較細(xì),產(chǎn)生的粉末多,造成巷道巖塵增加。
3)巖石硬度過大導(dǎo)致機(jī)組切割行進(jìn)過程中阻力增大,同等條件下,機(jī)組在堅硬巖石(f>8)中掘進(jìn)進(jìn)尺相當(dāng)于中等堅固巖石(4<f<6)掘進(jìn)進(jìn)尺的35%。巖石硬度過大必然導(dǎo)致掘進(jìn)速度下降,不能滿足快速掘進(jìn)的需要。
4)施工巷道布置在3號煤層以上,根據(jù)晉煤集團(tuán)相關(guān)規(guī)定巷道底板距離3號煤層頂板保護(hù)巖柱應(yīng)確保不小于10 m的安全掘進(jìn)距離,施工過程中始終保持12 m以上的正常掘進(jìn)距離。
5)通過對機(jī)掘?qū)游坏姆治觯_定EBZ260A巖石掘進(jìn)機(jī)最適合層位,就需要對前方未知巷道圍巖進(jìn)行探測和分析。措施如下:首先通過查閱設(shè)計圖紙資料獲取巷道相關(guān)的巖性、煤層底板等高線、地質(zhì)柱狀、巷道坡度、地層含水等詳細(xì)信息選擇適合層位;其次通過對已掘相鄰巷道巖層、瓦斯地質(zhì)資料的分析比較選擇適合層位;最后通過在巷道正前方施工超前探孔,在巷道底板施工豎直向下探煤孔,在巷道前方頂板施工探孔等方式取得探孔第一手資料,再繪制巷道地質(zhì)預(yù)想圖和地層柱狀圖,從而確定巷道走向合理層位。
機(jī)掘巷道最大、最小控頂距依據(jù)循環(huán)進(jìn)度和錨桿支護(hù)參數(shù)確定[5],現(xiàn)階段在寺河礦相同斷面機(jī)掘巷道中普遍采用風(fēng)錘氣腿反登金屬網(wǎng)片進(jìn)行臨時支護(hù),規(guī)定最小控頂距為500 mm,最高循環(huán)進(jìn)度不超過2000 mm,故采用風(fēng)錘氣腿反登式臨時支護(hù)最大控頂距為2500 mm。為了提高機(jī)組單進(jìn)水平,改變最大控頂距,必須從改進(jìn)臨時支護(hù)方式、增大臨時支護(hù)支撐力兩方面著手。
通過對EBZ260A巖石掘進(jìn)機(jī)運用過程問題及意見的搜集再反饋回廠家,并通過市場調(diào)查,項目部購置與EBZ260A巖石掘進(jìn)機(jī)配套的機(jī)載臨時支護(hù)裝置。該臨時支護(hù)裝置的運用縮短了支護(hù)時間,凸顯了支護(hù)效果,保證了作業(yè)人員的安全,增加了機(jī)掘循環(huán)進(jìn)度[6]。
巖巷掘進(jìn)是煤礦開采的重要環(huán)節(jié),在確保安全的前提下如何提高巖巷掘進(jìn)速度是煤礦采掘亟待解決的問題。通過對EBZ260A掘進(jìn)機(jī)組及配套系統(tǒng)優(yōu)化、人員合理組織、機(jī)組維護(hù)維保進(jìn)行探索,可以達(dá)到巖巷快速掘進(jìn)的目的。
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[6]張祖恒.機(jī)載快速支護(hù)裝置開發(fā)研制[J].煤,2012,21(1):22-23.