PVC生產中的廢水管控

申洪澤，孫娜娜，徐永華

(新疆中泰化學阜康能源股份有限公司,新疆 烏魯木齊 830009)

1 PVC車間的廢水排放現狀

1.1 廢水排放量分析

為將廢水排放量降至最低，PVC車間成立了技術攻關小組對廢水排放量進行逐月分析，針對廢水排放量較多的點進行了逐一梳理。2015年10月—2016年1月共4個月的生產周期內聚合裝置廢水的月排放量如表1所示。

表1 聚合裝置的月排污量

由表1可知：聚合裝置平均每月的排污量為470 m3，技術攻關小組的目標是將每月的排污量控制在100 m3左右。

1.2 廢水來源

根據以上檢測數據，對廢水來源進行了分析，總結如下。

(1)聚合反應期間，當夾套循環水壓力較高時，排水管排出的水成為廢水。

(2)從母液池到生化處理裝置的管線較長，如果母液水輸送不及時，母液水池的水溢出產生廢水。

(3)配制分散劑時，冷、熱水系統切換過程中，需要排掉配制槽內存留的水，從而產生廢水。

(4)檢修設備時產生的廢水，比如清理漿料過濾器和汽提塔。

(5)員工操作水平較低，機封水壓力設置得較高，機封水罐出現溢水現象而產生廢水。

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(6)4臺汽提塔定期排放塔底的冷凝水產生廢水。

以上是PVC生產廢水的來源，需要針對這些來源進行逐一分析、排查，確定造成排污量偏高的主要原因。

1.2.1 來源1

1#聚合裝置10臺聚合釜夾套的排污量為3.5 m3/d，2#裝置10臺聚合釜夾套的排污量為3 m3/d，合計6.5 m3/d，每月排污量約為195 m3，占總量的42.0%。

1.2.2 來源2

母液水池連續7天的排污量統計結果如表2所示。由表2可知：7天的排污量合計為10.5 m3，每月約為45 m3，占總量的9.7%。

表2 連續7天的母液水池排污量

1.2.3 來源3

助劑配制人員對分散劑配置槽的排污情況進行了統計：1#、2#聚合裝置分散劑配制槽的排污量均為2.3 m3/d，每月累計排污138 m3，占總量的29.7%。

1.2.4 來源4

對1#、2#裝置的漿料過濾器在排放塑化物時產生的廢水進行了統計。6個過濾器每天排放1次廢水，合計約1.8 m3，則每月累計排放54 m3廢水。汽提塔每月清理1次，每次排放廢水約為20 m3。2項合計，每月排放廢水74 m3，占總量的15.9%。

1.2.5 來源5

聚合車間制定了崗位操作規程，其中規定了機泵的機封水壓力調節控制規程。通過加強操作人員的崗位培訓，要求操作人員嚴格按照規程按時定點巡檢，并在各機泵機封水回水閥前安裝限流孔板，有效控制了機封水罐溢水現象，此處產生的廢水量可忽略不計。

1.2.6 來源6

隨機抽查了4個班組汽提塔底部的排水情況，未發現在汽提塔底部溫度較低時從其底部排水的情況。4個班組均在設定時間從汽提塔底部排水，共計0.4 m3/d，則每月為12 m3，占總量的2.6%。

1.2.7 小結

經排查，來源1～來源4為聚合車間生產廢水的主要來源。

2 減排對策及措施

為了將排污量降到最低，技術攻關小組針對以上分析結果制定了相應的對策，并采取了相應的措施，如表3所示。

表3 減排對策及措施

2.2改造效果

改造后，聚合釜夾套排水、分散劑配制槽排水實現了零排放[2]。部分母液水直接經干燥車間內的換熱器去生化處理裝置，縮短了輸送距離，同時新增換熱器能夠很好地降低母液水溫度,母液水池不再溢水，實現了零排放。設備檢修時的排污量由改造前的74 m3/月減少到25 m3/月。2016年4—6月對PVC車間的排污量進行了統計，結果如表4所示。

表4 2016年4—6月PVC車間的排污量

由表4可知：PVC車間的排污量平均為38 m3/月，每月減少排污量432 m3，則每年減少排污量約5 184 m3，遠遠超過了預定的目標值。

4結語

新疆中泰化學阜康能源有限公司PVC車間通過一系列的技術改造，大大減少了排污量，在減輕了廢水站處理壓力的同時回用了大部分廢水，降低了生產成本，創造了可觀的經濟效益。

[參考文獻]

[1] 劉鳳雷,王樹成，劉小剛，等.離心母液水的回收利用[J]中國氯堿，2010(2)：41-43.

[2] 安永新,馬愛萍,王福權.PVC車間離心母液水回收利用小結[C].2011年全國聚氯乙烯行業技術年會論文集：215.