山東伊萊特：志當存高遠，敢為天下先

文／宋佳男·FM記者

2018年5月30日，一件外徑達16米、重量達126噸的整體軋環件在山東伊萊特重工股份有限公司（以下簡稱“山東伊萊特”）車間內成功下線。該鍛件是迄今為止世界范圍內直徑最大的整體環件，刷新了此前全球最大的整體軋環直徑12米的記錄，一舉將中國軸徑向軋制制造能力提高到了世界領先水平，在8MW及以上的超大型海上風電機組建設方面將有廣泛的應用。

山東伊萊特是如何從一個名不見經傳的民營企業發展成為行業引領者的？進入風電領域的契機是什么？未來有著什么樣目標？帶著這些問題，本刊記者日前拜訪了山東伊萊特，山東伊萊特執行總裁曹緒忠向本刊記者介紹了山東伊萊特的一路征程以及宏偉藍圖。

山東伊萊特執行總裁曹緒忠

乘風借勢，奮楫揚帆

“山東伊萊特的歷史最早可以追溯到1975年成立的三趙綜合廠，真正快速發展是從2000年工廠改制為私營企業、現任總裁牛余剛先生擔任法人后開始的。2000年之后山東伊萊特進行了一系列的改革和新動作，包括與西班牙Forjas de Iraeta（隸屬于海斯坦普集團）合資，以及進軍風電鍛件市場、物流市場、耐磨鋼球市場、大鍛件市場以及智能裝備領域等等。”曹總開門見山地介紹到。

“在涉足風電領域之前，山東伊萊特一直從事管道法蘭類產品的生產制造，主要應用于石油、化工、造船等領域，當時在章丘地區生產小法蘭的企業有很多，但山東伊萊特是規模最大的，產品有70%～80%都是出口境外。2006年是中國發展風電的一個重要節點，也就是在那時，山東伊萊特看準市場并成立了風電鍛件事業部，拉開了進軍風電領域的大幕，由此給公司帶來了一個跨越式的發展。”

“經過十幾年的勵精圖治，如今山東伊萊特已發展成一家以‘鍛造’為主、多元產品經營的千人企業，現有1個銷售公司、6個管理中心、8個事業部。環類、筒體、盤類、鋼球等諸多產品在中國乃至全球市場占有重要地位，年產值達13億元。”曹總補充說。

欲善其事，先利其器

在進入風電法蘭領域之初，山東伊萊特便以風電技術的發源地——歐洲市場為目標，在技術要求、工藝質量等方面嚴格執行相關標準。2008年開始進入國內的市場，實現國內外市場的同步發展。擁有國外市場經驗的山東伊萊特在國內市場推廣的很快，產品很快進入到了如大唐、華能、中電投、國華等企業。

近年來，隨著海上風電項目兆瓦級的不斷增加，市場所需的法蘭環件也越來越大，山東伊萊特原有設備已不能完全滿足市場的需求。于是，在經過縝密的論證后，斥資3億元引進了德國西馬克集團RAW2500/1250-16000/3000軋環軋筒機，并成立了大鍛件項目事業部。RAW2500/1250-16000/3000軋環軋筒機最大軋制直徑為16米、軋制高度為3米、徑向軋制力為2500噸、軸向軋制力為1250噸、最大軋制單件可達200噸，是目前全球最大的軸徑向軋制設備。同時，圍繞該設備又購置了1.35萬噸壓力機、內徑17.5米井式熱處理爐、直徑19米的淬火槽、直徑16米立式數控車床等設備，項目總投資達6億元，生產線設計年生產能力達10萬噸。

經過1年有余緊張而忙碌的調試，克服原料加熱、環件軋制、轉運、熱處理等過程的重重技術難點，大鍛件事業部成功投產。“軋制直徑從12米跨越到16米，并不是像火車加一節車廂那么簡單。如此大的鍛件從鋼錠開始就是量身定做的，對加熱爐溫度均勻性控制要求非常嚴格，軋制工藝復雜性更高，起吊過程也要有專門的工裝。”曹總進一步解釋道。

1.35萬噸壓力機

披堅執銳，如虎添翼

在容器行業，加氫反應器、焦化爐還有核電核島容器由于服役環境惡劣對安全性、穩定性的要求極高，對質量的要求近乎苛刻，為它們配套的環形鍛件代表了行業的最高水平。山東伊萊特采用的整體軋制工藝生產的大直徑環件在這方面有著其他工藝無法比擬的優勢。

“在不具備12米以上大環件整體軋制能力時，加氫反應器、焦化爐還有核電核島容器配套的環件往往采用鍛焊結構，一個環件由幾個部分焊接而成。但焊接過程存在偶然性，容易導致質量問題的發生，且焊接的縱向焊縫是容器上非常忌諱的。整體軋制件組織致密性、均質化程度都高于鍛焊結構件，在抗拉強度、屈服強度、沖擊功、晶粒度等方面都非常均勻、穩定，不會有焊接位置上力學性能的突變。”談及整體軋制環件在性能方面的優勢時，曹總自豪地說道。

“不僅如此，整體軋制工藝的生產效率也要高得多，以直徑16米的環件生產制造為例，軋制成形過程不到10分鐘，而采用傳統方式完成成形至少得2天；整體軋制工藝從預訂到交貨4個月可完成的工件，采用傳統的生產方式一般要8個月。”曹總補充說。

一位業內專家曾在對比整體軋制件與鍛焊結構件性能參數時感嘆到：“如果拿人來類比的話，鍛焊結構各部分的性能參數好比一群逛街的人，高矮胖瘦、參差不齊；整體軋制結構各部分的性能參數好比一個閱兵的方隊，井然有序、整齊劃一。”

整體環件軋制過程

多方合作，研發護航

在山東伊萊特近二十年的跨越式發展歷程中，多方合作、注重技術和研發，大力吸收和培養人才是其不變的宗旨。

在產學研合作方面，山東伊萊特先后與中國科學院金屬研究所、中國原子能科學研究院、合肥的通用機械研究院、山東大學等研究機構及高校開展合作。2015年，與中國科學院金屬研究所共同成立了“李依依院士工作站”，在大型鍛件鍛造工藝、新鋼種開發和材料制備方面展開深度合作。也正是在李依依院士的建議和指導下，才促成了大鍛件項目的建成投產。

在人才吸收和培養方面，山東伊萊特集合了全國各地行業內的優秀人才，除了多年來自身培養成長起來的人才，還有來自國企、外企的優秀人才，平均年齡在35歲、極具活力和沖勁，成為山東伊萊特未來持續發展源動力。

行業專家現場觀摩

立足當下，放眼未來

談及近五年發展規劃時，曹總說道：“在市場方面，整體軋制工藝生產的大環件與傳統鍛焊工藝相比在產品質量、生產效率、成本控制等方面有著絕對的優勢，我們會深層次的開發這部分市場，逐漸具有更大的影響力；另外還要創造市場，隨著我們裝備生產能力的提升，一些之前設計上的桎梏就不存在了，可以根據裝備來設計產品，這也會帶來一部分新的市場。比如現在加氫反應器環件最大的直徑是5.8米，將來就可以設計6米以上的了，因為我們具備了生產這類產品的能力。”

“在企業發展方面，主要有以下幾塊：一是繼續進行大鍛件生產線后續的設備及工藝上的完善，并在全公司范圍內逐步推進機器換人，加大設備更新的力度，進行自動化生產線的升級改造；二是把耐磨鋼球項目的產量由20萬噸/年提升到50萬噸/年，完成50萬噸耐磨鋼球及伊巴米亞數控二期建設；三是逐步兼并西班牙伊萊特和巴西伊萊特兩家公司，使其成為山東伊萊特的兩個海外基地；四是在2020年產值達到50億元，實現主板上市。”談及企業發展規劃時，曹總談道。

結束語

山東伊萊特總裁牛余剛曾在內部講話中動情地說道：“大制造、大鍛件是中國裝備制造業轉型升級的引擎，如果我們這輩子就做個‘呼啦圈’，那就要做個‘世界之最’，做一個在中國大制造發展史上留有痕跡的產品！這是我們為國家發展做出的貢獻，是屬于我們所有人的榮譽！”正是這種本著對員工負責、對社會負責、對國家負責的發展理念，山東伊萊特搶抓新舊動能轉換契機，深刻領會動能轉換的意義，積極引進新設備、新技術，提高人均產值，才有了今天的跨越式發展。