乙烯基樹脂防腐工程施工技術研究

張銀亮

（上海昕合防腐工程有限公司 201700）

引言

乙烯基樹脂材料作為一種性能較好的防腐材料，在眾多防腐工程中得到了較為廣泛的應用，具有獨有的結構優(yōu)點，成為了眾多防腐材料中的佼佼者。但是有關乙烯基樹脂防腐工程中具體施工的相關標準，目前還較少，因此需要對其施工技術進行更加深入的研究。

1 乙烯基樹脂的特點

1.1 樹脂的耐腐蝕特性

乙烯基樹脂作為一種較為流行的防腐材料，具有比其他材料更好的耐腐蝕特性，同時還具有較強的耐酸堿性。其在含有氟等介質的工程防護中具有較為突出的耐蝕性，所以目前較大多數的防腐工程都采用這種材料。

1.2 乙烯基樹脂應用工藝性

乙烯基樹脂材料是一種具有環(huán)氧樹脂性能的化學材料，工藝性上具有不飽和樹脂的特點，相比于其他常規(guī)的防腐材料，乙烯基樹脂在應用工藝性方面則更加優(yōu)良，其在玻璃鋼內襯工藝中，能夠最大程度的做到和玻璃鋼內的玻璃纖維相互浸潤，從而在相關工程中的耐腐蝕施工效果中更加突出。

1.3 乙烯基樹脂的力學性能

在乙烯基樹脂材料中，要對材料的延伸率進行重要考量，保證選用材料的延伸率大于其增強材料的延伸率，如果不能滿足就會使得材料在進行固化時較早的產生斷裂現象，因而不能達到防腐的目的。

1.4 與基礎黏結性好

乙烯基樹脂的化學結構中含有環(huán)氧樹脂的結構，因此能夠與混凝土基礎進行很好地粘結。一般來說，乙烯基樹脂的黏結強度要比混凝土自身的粘結強度還要大，因此能夠提升防腐層的鋪設質量，達到最好的防腐效果。

2 項目概況

本工程為松下蓄電池（沈陽）有限公司工業(yè)污水站及室內防腐地坪工程，項目位于松下蓄電池（沈陽）有限公司新廠區(qū)院內，項目的主要內容是配酸室內除稀酸配置區(qū)和濃酸儲罐區(qū)以外的全部地面的乙烯基樹脂防腐工程的施工。

3 防腐項目施工前準備工作

防腐工程主要是為了阻止所儲腐蝕性介質溶液對儲存場所混凝土結構產生的破壞現象，利用耐腐蝕性能優(yōu)良的防腐材料對混凝土結構起到最大限度的保護作用，最大限度的延長廢水站混凝土結構的使用壽命，從而能夠徹底改善混凝土結構不耐腐蝕的現象出現。為了保證使用質量，在進行相關防腐工作開展之前要做好相應的準備工作。

3.1 混凝土結構基層要求

（1）由于水泥砂漿和混凝土是多孔材料，并且有在進行鋪設時要有一定的厚度，施工混凝土之后遺留的水分則需要一定時間才能夠蒸發(fā)完全，所以最好在做完混凝土之后，經過28～35d的自然干燥之后方可進行防腐材料的施工作業(yè)。

（2）做防腐層之前一定要確?；鶎邮歉稍锏模诨鶎雍穸?0mm的范圍之內，含水率不應大于12%。在陰雨天，大氣相對濕度在85%RH以上時，應避免進行基層的施工。由于基層干燥程度會隨著氣候的變化引起地下水升高或降低，從而對已做好的防腐層造成很大傷害，造成起泡甚至脫層的現象，因此會直接影響廢水池的使用壽命，所以在地下部分的混凝土結構施工時必須要做好嚴密的防水層施工。

（3）水泥砂漿澆注時應注意其表面的平整度，需控制在用2m直尺測量時，其突出高度小于3mm的范圍，并且用灰刀收光，以達到密實、堅固、平整的混凝土結構，同時不應有起砂、起殼、裂縫等現象的發(fā)生。

（4）結構的陰、陽角應該做出U型圓角，以利于在防腐制作時玻纖層能夠緊密的與混凝土基礎粘合，不易出現空鼓現象，同時要做好相關的監(jiān)測工作，對基礎檢測出的不合格部分應及時做出相應的修復工作。

3.2 做好所儲腐蝕性介質溶液的成分的分析工作

①要對腐蝕性溶液的介質成分、濃度和各種腐蝕性溶液的儲存形態(tài)及溫度進行相應的了解，根據所了解的溶液情況選擇相對應的防腐材料；②依據業(yè)主對各區(qū)域的使用年限要求，選擇相對應的制作工藝，提高防腐材料的成膜厚度；然后針對現場各個防腐區(qū)域的不同功能及不同的腐蝕強度，選擇不同成本、不同工藝的防腐工藝，合理的控制防腐工程的成本造價。防腐材料的選擇至關重要，但同時也要主要輔助配料的選擇。

3.3 施工現場的安全管理

在施工現場要做好相關的安全管理工作。無論做何種工藝，材質的防腐工程都要做到斷其水源，保持施工基礎的干燥性。做好安全防護處理，現場必須有專人進行相關施工作業(yè)監(jiān)護，同時要做好風機通風的準備工作，使用更加優(yōu)質安全的腳手架，施工時一定要戴防毒面具及綁扎安全帶。在材料放置區(qū)域要配好滅火器具，相應的照明燈具一律采用防爆燈。

3.4 施工現場安全衛(wèi)生管理

在施工現場每次配料的地方應在地面用紙板或膠紙蓋上，以避免地板材料弄臟地板，給客戶造成損失；在每次施工完畢之后，應將工具清理干凈，并將鏝刀、鏟刀、油刷、帶刺滾筒清洗干凈，以備下次能夠再次使用；對于不同顏色的物料，應分類堆放，以免配錯料，造成不可挽回的損失；在工程完工之后，要及時打掃施工現場，做好工程總結。

4 防腐工程施工技術

4.1 乙烯基樹脂防腐工程施工工藝

乙烯基樹脂防腐工程為：基礎檢測及修復→基礎打磨拉毛清理→高滲透乙烯基底涂→乙烯基膠泥批復層→四層有機表面氈層→乙烯基酯無色透明防腐面層（見圖1）。

圖1 乙烯基樹脂防腐工程施工工藝圖

4.2 乙烯基樹脂防腐工程施工要點

4.2.1 基礎打磨拉毛清理施工

用打磨設備將混凝土基面上的疙瘩、浮灰及其他附著物打磨干凈，并且把混凝土表面打磨拉毛，并把基層表面的浮灰清掃干凈，使防腐底油材料能夠更深層次的滲透，使防腐玻纖層更好的與混凝土基礎粘結在一起，從而提高防腐玻纖層的抗拉抗沖擊性能。

4.2.2 高滲透乙烯基酯底油施工

將高滲透乙烯基酯樹脂專用底油按比例甲乙組份混合并用攪拌器攪拌均勻后，用優(yōu)質不掉毛的滾筒將底油材料均勻的刮涂于混凝土基礎之上，以良好的粘結性、附著力提高防腐層的黏結性能。提高防腐地坪抗壓、耐拉、耐沖擊的機械性能，同時要保證其固化時間能夠達到12h。

4.2.3 四層有機表面氈交織層施工

在乙烯基酯底油層材料完全固化之后，將加入滑石粉及二氧化硅的乙烯基樹脂膠泥涂布均勻后，再將有機表面氈按接口壓合交錯的方式整齊且平坦地鋪設于乙烯基膠泥材料之上，然后采用優(yōu)質不脫毛的滾筒吸料將有機表面氈層浸透壓實，用韌性極佳的尼龍刮板將其刮平。在有機表面氈交織層施工過程中嚴防出現未浸透、未壓平、有氣泡毛刺現象，使其平整致密，真正意義上提高防腐層的致密、抗拉、耐沖擊、防腐性能，得到優(yōu)越的乙烯基酯防腐交織層。與此同時還要保證此部分的固化達到8h。

4.2.4 乙烯基酯無色透明防腐面層施工

待乙烯基酯著色面層材料完全固化后，將乙烯基酯無色防腐面層材料按比例加入固化劑調配溶合后，再加入適量的二氧化硅并用攪拌設備充分攪拌均勻熟化后，用優(yōu)質不掉毛的滾筒將無色透明乙烯基酯面層材料均勻的涂布于乙烯基酯防腐交織層之上。在進行涂抹時，涂布要均勻，不可漏涂或流掛，可分多次涂布，從而能夠形成更為平整、致密、色澤飽滿、不易變色的乙烯基酯防腐面層。一般來說，此部分施工所需要的固化時間為12h。

4.2.5 施工完成后的保養(yǎng)

在所有部分的工序施工完成之后，需要對其保養(yǎng)24h之后方可上人，5d后方可盛裝腐蝕性溶液（以25℃為準，低溫開放的時間需要進行適度的延長）。正確地使用和維護乙烯基酯防腐工程，可以顯著的提高其使用性能，同時能夠延長防腐層的使用壽命。在使用過程中還應注意防止堅硬、尖銳的物品直接撞擊或摩擦地面，以減少對地面造成的損壞。

4.2.6 防腐層質量要求及材料控制

施工完成的防腐層表面要求無色差、無氣泡、無空鼓、粘結強度高、防腐效果優(yōu)良；工程中采用的乙烯基酯樹脂是日本昭和（上海）公司生產的，對相關材料的各部分性能要進行抽樣檢測，確保材料功能滿足施工要求。

5 項目施工技術難點

5.1 防腐標準要求高

本項目為耐酸堿防腐地，包含場地的地面和立面。所以對防腐層必須有一定厚度才能滿足要求。因此在項目中采用增強纖維作為骨架，一方面提高了防腐材料的韌性；另一方面在立面上可增加防腐層厚度。此外在介質的使用中，會有酸堿等防腐性液體，并且含有少量HF（氫氟酸），HF對玻璃纖維有腐蝕破壞作用，所以增強材料要采用有機表面氈，而不采用玻璃纖維布，并且總體防腐層厚度要達到3mm。

5.2 施工安全問題

因為施工防腐場所是近乎密閉的，只有人孔供施工人員進出，且施工高度在6m以上，因此需要搭設腳手架進行施工，并且在施工過程中所用到的材料中苯乙烯揮發(fā)性大、易燃，極易發(fā)生生產事故，因此需要在工程進行施工的整個過程中做好施工安全的保護措施。首先要對所有參與施工作業(yè)的人員進行相關的安全施工培訓，并對其講解各種危險物品的使用方法，并強調做好自身安全防護的重要性；同時對相關的施工作業(yè)區(qū)域進行相應的隔離，并且委派專人進行看守，嚴禁無關人員的進入，嚴禁各種外來煙火的進入；在重要設備處，比如人孔處和施工防腐地中設置的送風風機和循環(huán)風機，需要派專門的人員進行看守，避免外來原因造成的破壞，同時能夠及時發(fā)現設備出現的故障；在施工區(qū)域一定要對施工人員進行嚴格管理，要求其全部佩戴過濾式呼吸面罩。

6 小結

本文結合松下蓄電池（沈陽）有限公司工業(yè)污水站及室內防腐地坪工程，對乙烯樹脂材料的施工技術進行研究，對其施工工藝及相關的技術難點進行了詳細分析，總結了各部分的施工重點，并針對性的制定了相應的施工保證措施，使得整個防腐工程的施工順利完成，同時也使得整個防腐工程的質量得到了較大的提升。

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