銅合金高效管清洗工藝研究

寧德華，刁明立，賽因陶格圖

（單赤峰寶山能源（集團）賀麒銅業有限責任公司，內蒙古 赤峰 024070）

在現代社會，隨著人們生活水平的不斷提升，人們對于各種產品的質量追求也在不斷上升。所以，對于銅合金產品就必須做到外表光鮮亮麗，使得它滿足生活的需要。然而，銅及銅合金的材料（以銅合金高效管為例）在空氣中容易被氧化而變黑，所以提高銅合金高效管質量的重要方法就是使得高效管得到合適的清洗。本研究通過對銅合金的高效管的清洗技術進行研究分析，清洗技術包括多個步驟，只有正確合理地對高效管進行清洗，銅合金高效管才能得以保護。

1 銅合金高效管的清洗技術研究

隨著科學技術的不斷發展，現代的化工生產技術都是在電腦上操控，所以對于銅合金的清洗技術而言，它也具有一定條件的自動化，這就涉及到清洗技術的多種程序，其中主要包括：脫脂、超聲波振動清洗、高壓水清洗、干燥和200度高溫脫脂處理。如下圖1所示為銅合金高效管的清洗流程。

（1）脫脂。對銅合金材料實施脫脂操作是為了除掉材料表面殘留的雜質和污漬，提高材料的質量和外觀。目前，對于銅合金的高效管的清洗來說，脫脂是重要的一步，最常用的脫脂方法是使用堿性物質，適當地加一些活化劑，使其與之發生化學反應，這樣就可以達到清洗的效果。如果脫脂效果良好，銅合金表面就達到抗腐蝕的特性；反之，高效管表面的污漬會影響顏色的美觀，同時也會使得材料繼續腐蝕，影響它的質量。目前，技術人員為了增強脫脂技術的功效，會在脫脂前采用熱水噴霧來去除表面的一部分雜質，這樣就會提高清洗效果[1]。

（2）超聲波振動清洗。在銅合金的高效管表面進行超聲波振動清洗，目的是為了清洗掉表面的氧化物。實質上就是將銅合金的高效管放在酸性溶液中，在超聲波的作用下循環往復的清洗，使得它表面的氧化物質得以溶解在酸性溶液中[2]。超聲波清洗的效果受到兩個方面的影響：其一，前面脫脂的程度會影響振動的結果；其二，超聲波的速度也會影響振動清洗的最終結果。所以，在進行超聲波振動清洗這一程序時，技術人員要注意這兩個方面的影響，從而提高清洗的功效。

（3）高壓水清洗。這一過程是發生在振動清洗之后，是為了除掉上述過程中銅合金表面殘留下的物質，然后將這些殘留物質磨碎，最后用大量的高壓水沖洗干凈。需要注意的是，在高壓水清洗的過程中，速度要緩慢平穩，受力要均勻；要防止快速旋轉，以防材料表面因為受力不均勻而損壞材料表面。

（4）干燥。這一步是清洗技術的最后一道程序。干燥的目的就是將高效管進行烘干處理，防止液體物質殘留在高效管表面使其進一步發生腐蝕。在這道程序中，要求環境溫度要適中，最好是放在一個容器中進行干燥，這要才能防止外界的干擾，增強干燥效果。

圖1 銅合金高效管清洗流程圖

（5）200度高溫脫脂。在上述步驟中，我們是將高效管表面的雜質進行了超聲波振動清洗，并且用大量的高壓水進行沖刷，這樣就會使得材料表面上的一部分結構溶解在液體中。因為銅合金極容易被氧化，尤其是在潮濕的環境中，所以在這一步中，技術人員需要做的就是將這些溶解的物質進行高溫脫脂處理。在脫脂之前需要對銅合金材料的表面進行防氧化處理，只有做好了防止被氧化的工作，高溫脫脂才能順利完成。

2 清洗技術的要求分析

圖2 高效管表面殘留物含量

銅合金高效管的清洗技術，具有一定的自動化和可操控性。所以在整個清洗的環節中，不僅要保證清洗程序高效穩定，也要保證高效管本身的完整性和清潔性。對于操作流程而言，技術人員必須要按照一定的清洗程序進行清洗，各個環節不能前后顛倒，要有順序性。所以為了提高清洗效率，減少不必要的材料的損耗，清洗工藝需要注意以下幾點：首先，要將脫脂處理和酸化清洗相分離，要做到先脫脂后酸化清洗；其次，要將每一道程序都保持在同一條軌道上，循序漸進的進行；再次，在清洗過程中要保證減少其他物質的介入，影響操作流程；最后，在清洗之后要保證銅合金高效管的表面的殘留物必須低于5μg/m2，如圖2所示。只有做到這些才能使得銅合金的高效管得到全面有效的清洗。

3 結語

本研究通過對銅合金的高效管的清洗技術進行研究分析，得出了清洗技術的完整步驟，并針對清洗程序給出了一定的要求，實現本文的設計。

本文的清洗技術具有極高的成效性，對銅合金高效管的改善和保護起到了一定的積極作用，希望本文的研究技術能夠為銅及其銅合金的其他材料的清洗提供一定的理論依據，從而推動現代化技術的不斷發展，為人們的生活提供便利的條件。

[1]郭春生,丁嫣,姜舶洋,等.高效在線測量加速實驗中雙極晶體管結溫方法的研究[J].物理學報,2017,16(22)：236-241.

[2]杜明生,谷小兵,趙怡凡,等.節能型湍流管柵高效脫硫裝置中試研究[J].環境工程,2017,10(s1)：109-112.