槐樹坪釩礦浸出方法研究

李 龍

（陜西秦楓科技有限責任公司，陜西 西安 710065）

目前提釩工藝中采取的主要是鈉化焙燒法,火法-濕法聯用工藝是目前工業上從石煤中提取釩應用較多的技術，主要有鈉化焙燒-水浸工藝、鈣化低鈉焙燒-堿浸工藝、空白焙燒-堿浸工藝(直接焙燒)和加酸焙燒冰浸工藝等。槐樹坪釩礦當前采用了空白焙燒-低酸浸出-離子交換-除雜-偏釩酸銨沉釩工藝，本文著重分析了槐樹坪釩礦利用隧道窯焙燒后，稀酸浸出的實驗路線，使釩的浸出率達到80%以上，為后續工藝明確了相關技術條件，為設備選型提供了依據。

1 礦石性質

（1）原礦多元素分析。對槐樹坪釩礦平硐分段取得的礦樣制樣縮分后制成綜合樣，進行多元素分析，結果見表1。

（2）巖礦鑒定。礦石含礦巖性為碳硅質板巖和碳泥硅質板巖，巖石主要由石英、長石，其次為碳質、絹云母等；金屬礦物黃鐵礦、褐鐵礦呈浸染狀-星點狀分布，此外有少量金紅石呈星點狀分布。礦體圍巖為白云巖，巖石主要由白云石組成，此外有少量方解石和石英。一定量方解石、白云石存在對原礦直接酸浸提釩不利。

（3）礦石物質組成。礦石的化學成分主要是SiO2，其次是Fe、Al2O3、Ba等，可利用的元素是V2O5，含量為1.04%，無可綜合回收元素[1]。有害元素S主要以硫化物（黃鐵礦、黃銅礦）和硫酸鹽（重晶石）的形式存在。釩主要賦存鐵鋁礦物中，占釩總量約57.03%；其次是云母中的釩，占36.12%；難溶硅酸鹽中的釩很少，約占6.85%。

表1 原礦多元素分析結果

2 浸出試驗工藝流程

釩礦樣經兩級破碎至-25mm,通過磨礦機磨細至-200目≥80%，加水攪拌后運至陳化庫均化和陳化，陳化好的礦粉72小時后輸送至擠出機成型，自動切條制磚，碼胚機自動碼胚，每塊磚濕重3.66kg，含水率（干基）20.32%，然后裝入窯車進入隧道窯焙燒。槐樹坪釩礦制好的窯磚為17孔磚，外形尺寸240×120×90mm，單塊濕磚重3.66Kg，分別裝入4.2×3.2m窯車，經4.6×79m烘干窯烘干、進入4.6×192m隧道窯焙燒，焙燒總時間60小時，窯內最高溫度880±20℃，樣磚放置上層溫度約為860℃。

燒成后單塊磚重量2.9Kg，除個別有裂紋外，其余外觀均良好，在干燥及焙燒過程無倒垛發生[2]。

（1）隧道窯燒成磚的浸出料漿比重。將隧道窯燒成磚磨細至-80目，該燒成熟料堆角為53°。稱取200g熟料，加入300mL水，料漿體積在22℃時為390mL，比重為1.28g/mL；55℃時體積為400mL，比重為1.25g/mL。

（2）隧道窯燒成磚的浸出驗證實驗。將按照粒級和劃分的17孔磚進行編號為1、2、3、4、5、6號樣，分別破碎、磨細至-80目，混勻，測五氧化二釩含量。各取焙燒熟料200g，加水300mL，濃硫酸5.5mL，浸出溫度20度，浸出時間60分鐘。

表2 槐樹坪釩礦制磚隧道窯焙燒熟料浸出試驗結果

試驗中發現，編號6的樣品浸出率較差，因為該編號礦樣為小于100目占比60%，粒度粗大，在該熟料破碎磨粉過程中，發現了大量未氧化碳粒。結合表2的試驗結果分析，槐樹坪釩礦在做隧道窯焙燒試驗溫度與小試最佳焙燒溫度相差了50℃～80℃，影響轉浸率5%～8%。因此，可考慮對浸出方式加以改進，以期提高釩轉浸率。

（3）一次浸出時間對釩浸出率的影響。本次浸出選用5號焙燒熟料，磨礦粒度小于80目，混勻后測得其五氧化二釩含量為1.20%。取該焙燒熟料2000g，加水3000mL，濃硫酸55mL，浸出溫度20℃。浸出20分鐘后每隔10分鐘分析一次即時浸出液與浸出渣的含釩情況，計算即時浸出率。可以看出，在一次酸浸的條件下，浸出時間達到60分鐘后，釩浸出率穩定在80%左右，再延長浸出時間浸出率不變。

3 浸出方法研究

（1）一次循環浸出實驗。按照浸出方法的不同進行分階段實驗。共浸出10次，試驗結果為平均浸出率為70.23%，比一次浸出的浸出率低10%左右，說明吸附尾液直接返回配置浸出液，影響釩浸出率10%左右。

（2）二次循環浸出。二次循環浸出試驗的其它條件與一次循環浸出試驗相同。共進行了十次試驗，試驗結果為平均浸出率為74.83%，與返回配置一次浸出液相比，可使釩的浸出率提高4.6%。將吸附尾液用石灰中和后再返回浸出共進行十次試驗，浸出率為79.98%，比吸附尾液不中和直接返回浸出的浸出率提高了5.15%，且與用清水加硫酸一次浸出的浸出率相近，說明吸附尾液用石灰中和后再返回浸出，與用水一次浸出結果相近。

（3）二次逆流浸出。二次逆流浸出試驗的其它條件與二次循環浸出試驗相同，只是離子交換尾液經RO處理。共進行了十次試驗。槐樹坪釩礦最終選定的浸出方式是二次逆流循環浸出，吸附尾液做水處理后循環使用，此時釩浸出率可以達到85%。

4 結語

槐樹坪釩礦采用焙燒-浸出工藝提取五氧化二釩，焙燒要求的溫度雖然較高，但焙燒溫度范圍較寬，試驗的860-975℃均可達到高的釩轉浸率；這些對該釩礦的工業化生產順利實施是非常有利的。槐樹坪釩礦含碳4.56%，發熱值約350kcal/kg，采用焙燒提釩工藝可以充分利用其熱值，能耗較低。石煤釩礦焙燒-浸出工藝易于實現工業化，是成熟的生產工藝，對環境友好，能達到政府環保部門的要求。槐樹坪釩礦采用隧道窯焙燒試驗，釩浸出率穩定在85%以上，綜合回收率達到80.96%，這個浸出率與回收率在硅質巖型釩礦（含石煤）提取五氧化二釩的工藝中是相當高的，處于領先地位；并且浸出過程硫酸消耗量較低，只有25-30L/噸熟料。

[1]曹繼石.煤中五氧化二釩的提取新工藝研究.湖南大學,2011.

[2]田宗平.石煤釩礦提取五氧化二釩工藝研究與工業實踐.無機鹽工業,2011：39.