常規濕法煉鋅中銀浮選工藝及裝備的優化與提升

王健閣，張小虎，楊亞軍

（河南豫光鋅業有限責任公司，河南 濟源 459000）

銀作為稀貴金屬，在日常生活中占據著重要地位，同時對提升企業效益有著重要作用，所以在常規濕法煉鋅過程中銀的回收日漸受到重視，但某冶煉廠銀浮選指標與同行對比還有著一定差異，對此情況，結合工藝流程及設備改造作為此次提升指標的研究方向。

1 鋅浸出渣中銀浮選工藝流程及現狀

1.1 鋅浸出渣中銀浮選流程

某常規濕法煉鋅廠從浸出渣中浮選銀的主要流程為一粗、三掃、三精。

1.2 鋅浸出渣銀浮選生產現狀

改造前，銀浮選主要生產技術指標如下表1。(近2年平均值)

表1 銀浮選2016--2017年指標表/（g/t）

2 鋅浸出渣中銀浮選的優化與改進

通過對銀浮選的流程和分析，發現流程設計及設備配置存在幾方面的缺陷，主要有：部分浮選槽分組過程中中間沒有進行隔離、浮選槽液面翻花和紊流嚴重、藥劑種類繁多、流程設計配置欠缺、設備選型（有優化提升的空間）不夠合理。通過了解考察學習類似的選廠，逐步對現有流程和設備進行改進與優化，實現了系統銀回收率提升的目的。

2.1 設備的優化與改進

2.1.1 浮選槽之間的隔離

生產過程中，筆者發現浮選流程中，每組浮選槽之間不存在隔離，容易造成頭槽礦漿直接進入下一個浮選槽造成礦漿短路，降低了浮選時間，進而影響銀的直收率。為杜絕此類情況發生，在未實行隔離的浮選槽之間增加隔離板和自制的插板閥，杜絕礦漿短路，優化浮選流程，確保浮選效果。見圖1。隔離示意圖。

圖1 浮選槽內部隔離前后對比圖

2.1.2 增加穩流板和翻花板

根據浮選槽內礦漿流向，并經過幾次改進實驗，最終確定了在各個浮選槽內增加翻花板、阻流板，達到穩定礦漿流向和浮選液面的目的。改造前后對比圖見圖2。

圖2 浮選槽內部結構改造對比圖

2.1.3 吸漿管的改造

通過在改造后的浮選槽中逐步加水攪拌試驗，發現在吸漿管處礦漿會出現流向的急劇改變，從而使得浮選液面一樣產生翻花現象，對此，結合生產的事跡流量，經過計算，將吸漿管最終采用能適應流量的最小通徑的管道，既能滿足生產需要，同時也降低了礦漿翻花對浮選液面的影響。

2.1.4 閘板箱的改造

在生產過程中，經常發現浮選槽內在閘板箱后側與浮選槽后壁的空間，經常積存大量的泡沫和亂流，從而導致浮選產生的礦化泡沫層不能及時刮出進入下一道流程，從而影響精礦的產量和銀直收率，最終導致銀直收率較低。經過反復研究，最終確定用自制的插板閥代替閘板箱。不但起到了調節液位和流量的作用，還能杜絕泡沫死角的產生，同時還能有效地增加浮選槽容積，延長浮選時間，提高了浮選處理量。改造后泡沫基本按照要求全部向前方推進，能夠及時被刮板刮出，從而有效降低尾礦含銀，至60g/t左右，閘板箱和插板閥安裝后效果對比圖見圖3。

圖3 閘板箱和插板閥效果對比圖

2.1.5 設備的升級

通過考察不同廠家的不同型號的浮選機，結合廠家提供的數據，決定逐步使用BF-4系列的浮選機，其充氣量和浮選效果較SF-4系列較好，在盡可能減少投資的前提下，結合廠家，對浮選機的型號進行改裝，將原有的SF系列定轉子逐步改造為BF系列的定轉子，從而使得浮選機的充氣量得到了有效提高，攪拌強度和液面穩定也相應的得到了改善，并逐步由粗選使用逐步推廣到粗選、掃選和精選的全面使用。

2.2 工藝的優化與改進

2.2.1 浮選流程的優化

為了對流程進行改造優化，對流程進行了為期一月的全流程分析，化驗數據如下表2。

表2 部分浮選流程各階段含銀化驗數據表/（g/t）

從表2可以看出：①原有的流程中精一尾礦品位遠遠低于原礦品位，從而進入粗選導致原礦品位下降，影響精礦品位；②粗選富集效果較差，達不到富集的目的。通過對流程分析，為了提高粗選富集比和降低尾礦含銀，結合流程分析對流程進行優化。讓不同的中間產品進入到適宜的浮選環節。粗選效果差，把粗選的四個浮選槽進行分組隔離，并一分為二，形成粗一、粗二，各自的精礦分別進入精二和精一，使得粗選和精選流程更加合理。同時對于精一的尾礦跳過粗一，降低對粗一的影響。改造后化驗結果見表3。

表3 流程改造后浮選流程化驗數據表/（g/t）

從改造后的化驗結果可以看出流程優化后效果還是比較明顯的。使得浮選尾礦含銀得到了控制，有效地提高了回收率。

2.2.2 浮選工藝條件的優化

原有的浮選工藝條件主要是，由丁銨黑藥、丁胺黃藥作為捕收劑，2號油作為起泡劑的工藝條件，沒有任何調整劑。生產過程中發現生產指標受上道工序--浸出影響較大。由于鋅冶煉主系統的浸出工序，不但在鋅的浸出率方面保證工藝技術條件，同時在酸浸工序也在考慮銅的浸出率，所以在酸浸工藝條件上比較嚴格，有時候會將酸浸溫度和PH值進行調整，這些工藝條件對銀回收來說都是不利因素，因而造成銀回收浮選的工藝條件，主要是溫度和PH值波動較大，浮選指標也會受到嚴重影響，為了克服這一影響，結合現場條件對浮選的入選工藝進行調整優化，增加了重鈣粉調漿、提升桶調流量、原礦槽調比重工藝、使得浮選的入選工藝條件最終穩定在合適的工藝范圍之內。從而確保整改浮選在生產穩定方面達到了最好效果，指標也不斷提高。下面表4是工藝條件優化前后尾礦含銀對比表。

表4 工藝優化前后后尾礦含銀對比表/（g/t）

從以上表格和圖可以看出，經過一系列的設備改造和工藝優化后，銀回收各項指標明顯提升，尾礦含銀下降近一倍，扣除原料含銀變化影響，直收率提高了5.8%。每年兩個銀回收系統可為公司多回收近1.4噸銀金屬量。

3 鋅浸出渣中銀浮選的展望與發展

目前，經過一系列的優化和改造，鋅浸出渣中的銀的浮選回收各項指標達到了較高水平，位居同行前茅，但仍有許多工作需要繼續努力去探索，去摸索解決。首先是精礦里面含有一定的金屬量，品位在1g/t左右，需要我們對工藝進行下一步調整，將金含量進一步提高，達到計價品位，提高產品的附加值。其次，就是通過一系列的可行措施，降低銀精礦中的鋅含量。每年銀精礦帶走的鋅金屬量近2700噸，如果能降低銀精礦含鋅，對鋅的直收率提高將會是一大幫助。最后就是銀浮選尾礦中的銅含量也較高，我們可以考慮對浮選尾礦進行處理進一步降低尾礦中銅的含量，回收盡可能多得銅金屬量，等等一系列的課題仍是我們銀浮選工作下一步繼續努力的方向。