冶金企業安全問題及其對策初探

張穎良

（萬基控股集團有限公司，河南 洛陽 471800）

隨著科學技術的發展，國內冶金工業技術水平有了迅速的進步，冶金行業屬于重工業行業范疇，對于國民經濟的發展有著重要的影響。在冶金工業的生產中，由于工藝復雜、設備設施安全裝備水平不高、勞動強度大等條件影響，且涉及高溫熔融金屬、易燃、易爆、有毒危險介質等，作業環境復雜并存在危險有害因素較多，因此，強化冶金企業生產安全管理，提高安全生產本質化水平，不但是保障冶金企業員工的生命安全、維護企業利益，更是落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，也是體現企業安全生產主體責任，落實“以人為本，安全發展”的科學發展觀的具體表現[1]。

1 冶金工業生產安全事故頻發的主要原因分析

（1）員工教育培訓不到位，安全防范意識薄弱。在冶金企業的生產過程中，生產環境較為復雜，并使用到各類危險化學品，崗位危險有害因素較多，加強員工的教育培訓、提高崗位職工安全素質顯得尤為重要。因部分冶金企業職工文化水平偏低，教育培訓工作不扎實，導致了員工在生產過程中，技術水平參差不齊，隱患辨識能力差，自我保護意識低，甚至存在“三違”行為，是造成冶金企業事故頻發的重要因素。

（2）設備、設施安全裝備水平不高。冶金工業包括有色金屬的生產，以及各種金屬材質的冶煉和加工，生產工藝較為復雜。生產設備的自動化、機械化、半機械化、手工作業并存，本質安全化水平不高，增加了作業環境的危險性。我國冶金企業多為20世紀70年代建成投產，設備老化面臨淘汰、退役，甚至有的中小型企業的輔助系統與主體生產系統不匹配，存在設備、設施超負荷狀況，加上機械操作人員操作不精心或誤操作而導致安全事故的發生。

（3）危險的生產環境。冶煉生產工藝復雜，作業環境差、勞動強度大。生產過程中存在的主要危險源有高溫輻射、熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒與窒息、高爐煤氣燃燒爆炸、粉塵爆炸、煙塵、噪聲、機械傷害等，崗位風險較大、危險源多是該行業安全事故多發的客觀原因。很多鋼和鐵的沸點，甚至高達1000-2000度（以下表中是常見金屬的沸點和熔點），在這些關鍵崗位（環節），一旦熔融金屬泄漏將造成惡性事故并可能伴隨爆炸火災事故。在鑄造生產過程中，熔融金屬的起重吊運作業也是行業事故的多發環節。根據歷年事故數據統計，冶金企業生產事故類別按數量排序分別為灼燙、機械傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸事故。2007年8月19日20時，山東濱州某鋁母線鑄造廠發生鋁液外溢爆炸重大安全事故，造成20人死亡55人受傷；2000年8月21日零點15分,江西省某鋼鐵公司制氧廠發生重大惡性爆炸事故，部分廠房坍塌，死亡22人；2018年4月3日零時，山西永濟市某鋁業公司鋁棒鑄造車間生產過程中，鋁液失控流入鑄井，導致發生爆炸事故，造成3人死亡、3人受傷的嚴重后果 。

表1 金屬元素化學性質

（4）隱患排查治理不到位。總結分析近幾年冶金企業發生的各類生產安全事故，隱患排查治理不到位是其重要原因。主要表現在三個方面：一是管理人員思想上對隱患排查治理工作不夠重視，重生產輕安全、重結果輕過程、重效益輕管理等方面突出；二是隱患辨識不到位、不專業、不深入，未對本單位生產過程中存在的危險有害因素進行科學分析、辨識，并完善相應措施，致使很多隱患未被及時查出整改；三是隱患排查治理工作未能規范化、常態化、制度化進行，“頭痛醫頭、腳痛治腳”的現象較多，所謂“鄰家失火我查灶，他人感冒我添衣”，未能舉一反三深入學習，未能吸取深刻教訓，存在僥幸心理。如2018年4月16日下午，湖南婁底某冶金企業發生煤氣中毒致2人死亡事故，被監管部門怒批，是繼當年“2.5”廣東某冶金企業同類事故發生后，全國上下正在開展冶金行業相關專項整治，但該企業沒有汲取事故教訓，專項整治走過場。

表2 事故統計表

2 近年冶金企業事故統計

2.1 事故傷亡情況統計

以鋼鐵企業為例，2013年、2014年中國安全生產協會冶金安全委員會統計的數據，全國鋼鐵企業共有36家成員單位，兩年的鋼鐵產量均在增長，傷亡總人數、死亡人數、重傷人數均呈下降趨勢，對比表2。

2.2 按事故性質類別統計分析

圖1 2013-2014年鋼鐵企業安全事故類別統計圖

上圖對比可以看出，鋼鐵企業事故發生的特點和規律，物體打擊、機械傷害、灼燙、高處墜落、中毒或窒息、起重傷害、其它傷害等事故相對多發易發，應加強監督管理。

3 常見的冶金安全問題分析

（1）燃料存儲使用的安全隱患。當下在我國冶金工業中，主要是以天然氣、煤氣和液化石油氣為燃料。該類物質其危險性眾所周知，在生產過程中，可能因為燃料儲存、使用、管理不當而導致燃氣泄漏，引發人員中毒或造成火災爆炸事故，從而給冶金企業生產造成重大經濟損失或惡劣的社會影響。

（2）設備老化導致的安全隱患。冶金企業生產多為重型、大型設備，因生產工藝多高溫、高壓、腐蝕等加速設備老化，或者工作人員在操作過程中存在著操作不當，就會給冶金工業的生產帶來安全隱患，可能導致工作人員在生產過程中，出現觸電、爆炸或中毒窒息。

（3）設備改造施工過程中的隱患。個別企業不重視新上項目或技術改造項目安全設施的“三同時”工作，經驗主義替代項目的安全評價，盲目決策、違章施工，最終導致事故發生。設備檢修施工違章作業、有限空間作業措施不到位等造成人員傷亡的事故時有發生。

4 冶金工業安全生產防范措施

以上我們對冶金工業的安全生產問題進行了分析，提出了在冶金工業生產過程存在的主要危險因素，下面對冶金工業安全生產防范措施簡要進行分析。

（1）淘汰落后技術、工藝、設備是治本之策。冶金企業安全穩定生產，工藝技術是根，設備設施為本。因此，冶金企業要加大科研投入，加強行業技術交流，推進國家近年來鼓勵的高危行業實行“機械化換人，自動化減人”的進程，對危險源或危險環境完善自動檢測、智能識別、自動報警、遠程控制安全裝備，采用自動化控制和智能感知預警技術，并將安全聯鎖系統、緊急停車系統緊密結合，實現事故多發崗位或危險工藝裝置的自動化生產和智能化監控。

（2）提高工作人員的素質。“人”是企業安全生產最主要的要素，加強職工的教育培訓，提高崗位職工的業務技能，提高其辨識危險、識別隱患的能力，才能增強其安全防護意識和應急處置能力。分析各類事故中，違章、誤操作等行為造成的事故，無不是其意識低，而“身處險境而不畏險”，但究其根源是其缺乏識別隱患的能力，是“身處險境而不知險”。因此，必須把教育培訓工作納入企業的年度計劃，持續抓、反復抓方可促進職工掌握崗位技術，練就識別隱患的“火眼金睛”。

（3）構建企業安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防體系。構建安全生產風險管理和隱患治理雙重預防體系是貫徹落實中共中央國務院關于推進安全生產領域改革發展的重要要求，是轉變安全生產管理方式,提高安全生產管理水平的重要途徑，是有效防范和遏制安全生產重特大事故的重要舉措。

（4）提高事故應急處置能力。事故應急處置是事故處理的首要工作，是防止或控制事故擴大、降低事故影響的重要措施。企業要依據單位實際情況編制本單位的《事故應急處置預案》，要努力做到全覆蓋、針對性、專業性、可操作性，并要適時組織相關人員進行演練、評價，及時修訂和完善不切實際的部分，確保在緊急情況下有效處置、措施可靠，把事故的損失和影響控制到最低限度。

5 結語

本文主要針對冶金工業在生產過程中存在的問題進行了簡要分析，但不限于此。企業在生產過程中要圍繞人、機、環三個基本要素進行認真分析，針對事故多發、易發的工序或作業，要加強監督檢查，嚴格控制人的不安全行為、及時查處物（包括設備設施及環境）的不安全狀態，整改完善管理上的缺陷，提高冶金企業安全生產本質化水平，避免各類生產安全事故的發生。

[1]王先華.大型鋼鐵企業集團安全管理系統診斷評估模式研究[A].中國金屬學會冶金安全與健康分會.2015'中國金屬學會冶金安全與健康年會論文集[C].中國金屬學會冶金安全與健康分會：,2015：4.