用新型絮凝劑PG改善某鎢細泥的浮選效果

2018-06-14 03:23:30潘慶慶彭會清

金屬礦山 2018年5期

潘慶慶彭會清

（1.武漢理工大學資源與環境學院，湖北武漢430070；2.上海電機學院機械學院，上海201306）

江西某含銅鎢礦石為黑鎢、白鎢共生礦石，現場采用優先重選工藝獲得合格的黑鎢精礦，重選尾礦經振動篩分級（篩孔為0.2 mm），鎢含量很低的篩上物直接拋棄，篩下先采用銅硫混浮工藝獲得銅精礦，然后再采用黑白鎢礦混浮工藝得到浮選鎢精礦[1]。由于振動篩篩下含泥量較高，現場鎢浮選效果不理想。

大量的研究和生產實踐表明，鎢細泥的有效浮選工藝有選擇性絮凝浮選工藝、載體浮選工藝及油團聚浮選工藝等[2-6]。本試驗將以探索性試驗為基礎，比較不加絮凝劑、添加常用絮凝劑聚合氯化鋁[7]或腐植酸鈉[8]，以及添加新發明的絮凝劑PG對改善鎢細泥回收效果的影響，并對篩下產品進行了選礦工藝研究。

1　試樣

試樣為現場振動篩篩下，主要金屬礦物為黃鐵礦、黃銅礦、白鎢礦及鈦鐵礦，閃鋅礦、黑鎢礦、輝銅礦、斑銅礦、褐鐵礦及銅藍等少量，偶見磁黃鐵礦。白鎢礦呈他形粒狀結構，多以單體形式零散分布，可見黃銅礦沿其邊緣分布，也可見沿黑鎢礦及脈石礦物等顆粒裂隙分布，粒徑主要為0.002～0.1 mm，解離度為66.83%；黑鎢礦呈不規則粒狀，可見與白鎢礦連生，并沿脈石礦物等粒間及裂隙分布，粒徑為0.001～0.05 mm；黃銅礦呈不規則粒狀，與輝銅礦、銅藍、閃鋅礦、磁黃鐵礦及斑銅礦等連生，少量黃銅礦沿閃鋅礦、黃鐵礦、白鎢礦及脈石礦物等粒間及裂隙分布，粒徑一般為0.001～0.1 mm。黃鐵礦呈不規則粒狀，多以單體形式存在，可見閃鋅礦、黃銅礦、輝銅礦及銅藍等沿其裂隙分布，局部可見其沿脈石礦物等粒間及裂隙分布，粒徑一般為0.005～0.15 mm。

試樣主要化學成分分析結果見表1，粒度篩析結果見表2。

由表1可知，試樣中的主要有價元素為鎢、銅。

由表2可知，試樣-0.074mm粒級產率為64.79%，鎢金屬占有率為90.43%，在細粒級有明顯的富集現象。表明重選作業對微細粒鎢礦物回收效果較差，大量的鎢富集在細泥中。

2　試驗結果與討論

基于現場選銅浮選效果較好，本試驗對選銅工藝不進行研究。

2.1　鎢常溫粗選條件試驗

條件試驗給礦為1粗2掃選銅尾礦，試驗采用1次常溫粗選選鎢流程。

2.1.1絮凝劑種類試驗

絮凝劑種類試驗在水玻璃用量為100 g/t、純堿用量為450 g/t、捕收劑731用量為600 g/t情況下進行，使用絮凝劑時，絮凝劑用量均為5 kg/t，試驗結果見表3，絮凝前后礦漿中的礦物顆粒分布狀態見圖1。

由表3可以看出，添加絮凝劑PG或聚合氯化鋁均可顯著提高鎢礦物的回收率，尤其是添加選擇性較好的絮凝劑PG，與不添加絮凝劑相比，在鎢常溫粗精礦鎢品位略有提高的情況下，鎢作業回收率提高了19.71個百分點。試驗選用PG為常溫浮鎢絮凝劑。

由圖1可以看出，在不添加絮凝劑的情況下，礦物細顆粒呈分散狀態；添加絮凝劑PG后，礦物顆粒有小規模的絮凝現象，而添加聚合氯化鋁和腐植酸鈉后，礦物顆粒間形成了較大的絮團，絮團中含有大量的脈石礦物，在浮選過程中選擇性不足，因而影響精礦品位的提高。

2.1.2PG用量試驗

PG用量試驗在水玻璃用量為100 g/t、純堿用量為450 g/t、731用量為600 g/t情況下進行，試驗結果見表4。

由表4可以看出，隨著PG用量的增加，鎢常溫粗精礦品位逐漸下降，回收率上升。綜合考慮，確定常溫粗選PG用量為5 kg/t。

2.1.3水玻璃用量試驗

水玻璃用量試驗在PG用量為5 kg/t、純堿用量為450 g/t、731用量為600 g/t情況下進行，試驗結果見表5。

由表5可以看出，隨著水玻璃用量的增加，鎢常溫粗精礦鎢品位呈先快后慢的上升趨勢，鎢回收率呈先慢后快的下降趨勢。綜合考慮，確定常溫粗選水玻璃用量為100 g/t。

2.1.4731用量試驗

731用量試驗在PG用量為5 kg/t、純堿用量為450 g/t、水玻璃用量為100 g/t情況下進行，試驗結果見表6。

由表6可以看出，隨著731用量的增加，鎢常溫粗精礦鎢品位下降，鎢回收率呈先快后慢的上升趨勢。綜合考慮，確定731用量為600 g/t。

2.2　鎢常溫浮選閉路試驗

在條件試驗和開路試驗基礎上，進行了PG添加與否的常溫浮選閉路試驗，添加PG情況下的試驗流程見圖2，試驗結果見表7。

由表7可以看出，在其他條件相同的情況下，添加絮凝劑PG，可取得WO3品位相當，但WO3作業回收率高4.11個百分點的常溫浮選精礦，說明鎢常溫浮選時絮凝劑PG的添加更有利于浮鎢。

2.3　全流程閉路試驗

按照生產現場流程，在不改變選銅和加溫浮鎢藥劑制度的情況下，進行了是否添加絮凝劑PG的全流程閉路試驗[9]，試驗流程見圖3，試驗結果見表8。

表8表明，采用絮凝劑PG所獲得的鎢精礦WO3品位為61.934%，WO3回收率為82.86%，較不添加絮凝劑PG所獲得的鎢精礦WO3回收率高2.75個百分點。

3　結論

（1）江西某鎢礦重選尾礦細篩篩下（0.2～0 mm）中有回收價值的金屬礦物主要為黃銅礦、白鎢礦、黑鎢礦等。白鎢礦粒徑主要為0.002～0.1 mm，黑鎢礦粒徑主要為0.001～0.05 mm，黃銅礦粒徑主要為0.001～0.1mm，-0.074mm粒級產率為64.79%，鎢金屬占有率為90.43%，鎢在細粒級有明顯的富集現象。