煉化產業生產流程

石油加工產業分為煉油和化工兩部分，處于石油石化全產業鏈中游。它是以石油和天然氣為原料，生產石油產品和石油化工產品的加工工業。

煉油是將原油通過不同的生產工藝產出符合標準的油品。煉油的生產工藝有很多種，主要有常減壓、催化裂化、連續重整、加氫裂化、延遲焦化、烷基化等。 煉油業產品主要包括各種燃料油（汽油、煤油、柴油等）石腦油、化工原料油和潤滑油及液化石油氣、石油焦碳、石蠟、瀝青等。

石油化工產品以煉油過程提供的原料油進一步化學加工獲得。生產石油化工產品的第一步是對原料油和氣（如丙烷、汽油、柴油等）進行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯為代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生產多種有機化工原料（約200種）及合成材料 （塑料、合成纖維、合成橡膠等）。

2017年，我國煉油產能僅次于美國，位居世界第二位；化工產品產量已經居世界第一位。

在煉化產業生產裝置中，存在技術工種和非技術工種。根據石化行業生產特點，技術工種又分為石化特有工種和通用工種兩類。石化特有工種主要有：常減壓蒸餾裝置操作工、催化裂化裝置操作工、催化重整裝置操作工、延遲焦化裝置操作工、乙烯裂解裝置操作工、芳烴裝置操作工、聚乙烯裝置操作工、聚丙烯裝置操作工、合成橡膠裝置操作工、泵工、壓縮機工、化學水處理工等。通用工種主要有電工、儀表維修工等。

現代煉化企業生產裝置倒班崗位勞動組織架構按班長、副班長、內操、外操等設置。石化特有工種一般都有內操、外操之分。內操人員主要負責本操作段的生產控制，在控制室進行DCS操作、監盤，與外操人員通報操作調整或工藝變化情況，向外操發布現場作業指令。外操要按照規定路線、站點、檢查頻率對管轄區域進行巡回檢查，發現問題向內操或者班長匯報。