電機生產線的可重組改造

周喜東　孫金博　王超越

摘要：由于產業競爭和行業的技術特性，客戶提出的標準愈加嚴格，所以，產品需不斷更新。尤其在電機制造領域，需針對制造過程中出現的變更進行及時的反應。想保證產品的適應性，就要對總體生產線實行可重組技術的改造。該論文重點分析了電機生產線的可重組改造，力求為今后的相關工作提供一份可靠的參照。

關鍵詞：電機；生產線；可重組技術

可重組技術是未來制造行業中非常關鍵的一類技術。為了保證生產線可以及時響應電機批量與類型的改變，則需將可重組技術運用在該生產線當中。此舉對傳統制造行業運用目前的資源與技術轉化制造模式，提升市場競爭水平，降低生產成本均具備非常重要的價值。

1.電機生產線的技術特性

其技術特性通常包含以下幾方面：第一，制造工序固定，通常不會因為型號改變出現明顯的改變；第二，目前運用的生產線設施均存在相應的適應范疇，制造過程中更換所需設備，則可以能滿足電機生產的改變；第三，生產線種所有工位均運用半自動生產模式；第四，檢驗電機零件通常是工位自主進行，且于相應工位進行整體性能檢測；第五，物流主要采取小車方式；第六，電機制造管理主要為看板方式；底氣，根據所運用的物流形式，電機生產線只可以進行混合型生產模式；第八，采取產品裝配集中管理方式，且需要在產品生產和技術標準有需求時才可以領取配件。

2.電機生產線的可重組改造分析

2.1控制系統的可重組改造方案

由于組態控制模式重點針對設備實行生產工作的劃分、設備管控、信息收集、調節參數以及生產控制。該系統也是總體電機生產線順利生產的前提，通常包含了組態控制模塊與信息收集回饋模塊。保證訂單信息可以通過人工進行排程，并且由計算機進行簡化，再通過庫存數據和現場情況，傳輸給控制模塊，之后針對信息實行重組分配、仿真化評估以及管控運作，進而獲得詳細的生產方案。之后把完成的方案傳送到加工和物流系統。此外，電機生產線模型建立和可組態模塊也是該系統的主要部分，其能夠基于相應的訂單，第一時間調節轉子構件的替換以及工裝更新，保證重組系統的快速運行。調節物料運輸線路，保證物料輸送可以滿足生產的需求。加工數據模塊能夠為可組態模塊實行組件的物理重組和邏輯重組帶來準確的數據，它的主體部分就是數據庫模塊。加工回饋數據模塊主要針對加工重組之后的產品和裝置實行監控，且第一時間回饋加工產品的返修情況，裝置運用狀況、裝置加工水平以及不合格加工產品的數據，并且傳輸給控制系統。

2.2 加工系統的可重組改造方案

該系統通常是由控制系統進行管控。基于對應的加工要求，轉化成對應的加工模式。其通常借助控制模塊實行調整，且和物流模塊之間協同。該系統的特性是能夠基于加工需求，及時改變本身工裝，進而滿足需求。此類針對加工裝置的替換與拆裝模式正是該系統的優越性。改造計劃當中，重點需針對傳統生產系統內的生產設備實行具體的改造。自改造完成的轉子加工階與產品品質來分析，出軸同軸度的情況通常是因為壓軸工位的問題。針對轉子來說，出軸同軸度也是產品品質的主要評估部分。因此，進行該系統可重組改造的時候，需重點針對壓軸和出軸校直相關設備。

其中，壓軸設備改造重點有：運用電腦針對壓軸完成之后的軸高度和疊片厚實行檢驗。最終的檢驗數據存放于控制系統內，并未將來的產品品質評估與具體管控帶來完善的參照。此外，采集壓軸加工階段過的壓力與位移，且運用該結果設立對應的坐標圖形，把此類信息存放于控制系統內。也為將來實行壓軸加工品控評估提供參照。出軸校直改造通常有：對其采取半自動化更新。上下工序可以不進行，但校直工位必須采取自動化改造。該階段，需隨時運用控制系統針對同心度實行檢驗，之后運用BP理念實行具體校直數值的換算，且借助自動化設備實行自動校直加工。存儲校直之前和之后出軸品質數據，為將來電機轉子加工品控監管提供參數。

此外，為確保控制系統可以更好的控制各個工位控制，并且采集對應的數據，則需針對各個工位的裝置實行有效的改造，重點需針對端口實行改造。在改造工作結束之后，控制系統還會把所需的數據傳輸給加工機構，之后傳輸給對應裝置的信息控制端，進而對裝置實行有效的操控。通常情況下，所傳輸的數據為：各個裝置的工裝數據、調節模式、信息檢驗方式、工序加工的情況幾部分。通常，加工裝置有關信息收集系統還能夠借助該方式把相關信息回饋給控制系統，進而滿足信息交換的基本需求。

2.3 物流系統的可重組改造方案

需設立電機生產線可重組的工裝庫位，其主要的方式為：若想滿足及時高效的產品可重組需求，以相關裝置位置不變為前提，采取合理的夾具協作，也可以獲得和移動生產裝置相同的結果。尤其在多類產品混合生產的時候，各型夾具更換的頻率也會更多。在此類狀況中，則需于加工現場設立工裝庫，還需按照相關規定針對加工現場的裝置實行有效的管控。設立的工裝庫位需存放多套常用與此后需運用的夾具，便于在出現訂單改變的時候，能夠及時準確的實行可重組加工。此外，制定加工現場的工裝運用管控體系，此類工裝通常有：工裝夾具、工裝檢具以及工裝量具等等。要求全部工裝均可以在相同加工設備上運用。即工裝零件的加裝模式必須相同，還需保證便捷與迅速調節的需求。庫位的管控系統直接從生產線控制系統獲取加工需求和管控信息。一方面提升了工裝管控效果，另一方面節約了工裝更換所需的時間。

2.4質量保證系統的可重組改造方案

此類改造方案通常包含了下面幾個部分：第一，基礎層。其中必須反映出ISO 9000認證標準。必須嚴格根據質保制度相關材料的詳細操控和處置標準。比如，質量體系材料、審查核對以及產品品質評估幾方面的管控；第二，實現層。該部分通常基于加工技術自身的特性，針對壓軸工位和轉子校直工位的改造進行分析，且需要參照加工質量的具體數據，設立加工現場數據收集和通信模塊，保證產品品質數據及時的傳輸。進而滿足重點產品品質數據點的監管，也滿足了對全部產品加工階段的全時段監管。此舉不僅能夠有效針對加工階段進行過程管控、產品檢驗和產品實驗，還能進行產品加工品質的回溯，管控不達標的加工產品，消除加工過程中的缺陷，采取防范手段，并且對品質數據進行記錄，最終保證總體系統的正常運作；第三，資源層。基于設計數據和加工數據所組成的數據庫。保證信息能夠獲得精確及時的記錄，也能夠滿足質保制度的標準。借助此類數據查詢功能，還能夠滿足產品品質數據的回溯，確定根源問題；第四，用戶層。該系統主要運用動態服務器頁面為應用系統的開發軟件，SQL Server2000是系統后臺數據庫管控軟件。前臺和后臺運用ODBC系統實行信息交互共享。當前時期，重點運用互聯網技術實行公司內部數據交互。伴隨互聯網與公司業務的提升，客戶能夠借助網絡或者公司局域網絡獲得產品品質數據，提升數據回饋效率。

綜上所述，重點提出了電機生產線可重組改造的具體計劃，明確了控制系統、加工系統、物流系統和質保系統幾個部分的改造方案。今后還需更多的運用在現實的生產制造當中，以證實此類改造可以保證電機具備更加快速的響應、更好的適應性以及更高的質保性。最終切實提升產品的市場競爭力，為我國經濟技術發展帶來幫助。

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