魏新華
摘 要:本文簡述了CAE技術在汽車覆蓋件高張力板產品成形的應用,通過對拉延工序進行沖壓成形模擬分析,提前預知成形缺陷,并采取有效措施,進行成形工藝的調整與優化。實踐證明,分析計算縮短了模具制造周期,減少了模具調試次數,降低了生產成本。
關鍵詞:覆蓋件;高張力板;沖壓成型;CAE分析
1.引言
眾所周知,轎車的日益大眾化,地球環境、能燃問題變為突出,要求轎車生產廠家在保證車體基本要求的前提下,最大限度的降低重量,一個重要措施就是大量使用高強度板,用高強度鋼材所制造的車身實現了更薄和更輕的結構,能使車身重量減輕達25%。降低車身重量不僅能降低油耗,還可有效減輕剎車系統的負荷,提高發動機效能。通常使用高張力鋼板的材料多為980MPa、780MPa、590MPa及440MPa的高張力鋼板。
增加高張力鋼板在轎車上的應用,給帶來模具行業的一次挑戰。與常規材料相比,高張力鋼板材料缺點是材料的延伸性能低,成型性能較差,成型后產品回彈嚴重。目前,國外歐美和日本等國家對此類部件的模具研究比較深入,已經取得長足的進步,出現很多研究成果,主要應用于實際操作的方法有兩種:一是輥壓成形,主要針對條形制件;另一種是熱成型法,主要應用于形狀較復雜的制件。但是,在國內,大多仍舊采用較為傳統的冷沖壓方式,因此模具開發所需時間較長,開發費用也普遍很高,對于使用這類材料的產品進行CAE的工藝成型性分析顯得尤為重要。……