淺析大型電機安裝的控制要點

張泉

摘 要：隨著經濟的發展，大型電機安裝質量的好壞，直接關系到主電機及整個生產線能否正常運行。對此類大型電機的安裝過程進行全面的過程監督與質量控制，成為整個設備安裝的重中之重。

關鍵詞：大型電機；安裝；控制要點；

引言

電機安裝質量的優劣，直接影響電機的運行安全和使用壽命，大型電機安裝過程的控制要點主要有設備開箱檢查、底板的安裝與調整、軸承座安裝、轉子和定子安裝、氣隙調整、二次灌漿等主要步驟。

1.設備的開箱檢查

大型電機設備到場后，需要核對電機的銘牌，其規格型號應與設計相符，隨機附件、備件應與裝箱單相符，出廠檢驗資料齊全。外觀檢查電機各部件有無變形和損傷，電機底板、地腳螺栓、錨板、聯軸器等尺寸是否符合設計要求，外觀油漆是否完整。

2.底板的安裝與調整

在底板安裝前，要檢查電機的基礎尺寸、坐標、預留地腳螺栓孔大小符合圖紙設計，且基礎的強度達到75%以上。大電機底板一般由鋼板或型鋼組焊而成。底板安裝前應首先除去油污和防銹漆，特別是配水泥澆灌的結合面，要用除銹劑和鋼絲刷擦洗干凈，然后用布擦干，最好預刷一層水泥漿，在清洗底板上的軸承座安裝面和定子機座安裝面時，如發現有劃傷或銹蝕情況，應用銼刀和砂紙修整。

（1）為防止電機基礎下沉，一般在基礎澆灌后進行預壓。預壓重量為電機總重的兩倍左右。在預壓過程中，通過測量觀察下沉情況，待基礎停止下沉后，再進行正式安裝。

（2）緊固底板的地腳螺桿要用煤油等溶劑清洗干凈，并檢查有無損壞，然后涂上潤滑油，用螺母試擰一次，同時再次測量地腳螺桿與底板地腳孔位置尺寸，如果尺寸合適，就可以根據底板負載分布和地腳螺桿分布位置，在基礎上劃出墊鐵放置位置。一般墊鐵應放置在負載集中的地方（如軸承座、定子機座下方，地腳螺桿兩旁，這些位置的兩組墊鐵間距為250～300mm，其余地方間距為600～800mm）。

（3）在基礎處理完，底板、地腳螺桿、墊塊經檢查清洗后，即可進行底板的安裝調整。先將底板吊放到基礎上，然后按照圖紙所示標高將其近似放成水平，最后采用三點法或多點法找正底板。其步驟為：首先，基礎澆灌時，在基礎旁埋入圓頭鐵釘，測好釘頭標高，然后利用此標高點，用平尺和方水平找好底板與基礎的標高。找好標高后，每測量一個方向要反復測量2～4次，在測2～4次時，須將水平于原位置轉180°，求其平均值，在測量中，底板若發生移動，則必須重新測量。其次，利用千斤頂放在底板底面的三個或幾個位置來逐步調整相應點位置的高低，直至符合要求，利用三點法或多點法調整好底板后，即可稍擰緊地腳螺帽，同時將應旋轉的平墊塊或斜墊塊放好。最后，拆除調整用千斤頂，復查底板水平度和標高是否合乎要求，達到安裝標準后，將地腳螺桿擰緊。（一般采用對角循環擰緊方式使螺桿受力均勻）。

3.軸承座安裝

3.1軸瓦清洗檢查

上、下軸瓦應做好記號，并用煤油清洗、用干布擦干，并檢查所有槽溝是否干凈，有無鑄造殘留砂子，鎢金掛層有無缺陷（如鎢金層與瓦體結合不好、劃出溝道、裂紋、存在砂眼和其它摻雜物等），如無法修復，則要重新掛鎢金瓦。

3.2軸承座清洗檢查及安裝

軸承座安裝前，也應進行全面清洗檢查，將軸承座內腔用刮刀刮凈，然后再用汽油擦凈，察看有無裂紋及砂皮，以防運行中滲油。

軸承蓋與軸承座接合面，軸承座與軸承擋油圈結合面，應進行刮研，并用塞尺檢查，其間隙不大于0.03mm，緊固軸承座的螺釘及底板螺紋，應仔細檢查。

軸承座和底板之間須墊以絕緣墊板和金屬墊片，金屬墊片由0.08～3mm的金屬薄板制成（一般為銅皮），用以調整軸承座標高，絕緣墊由布質壓板或玻璃絲層壓板制成，用于防止軸電流危害。絕緣墊板比軸承座每邊寬出5～10mm，厚度為3～10mm，除軸承和底板之間放置絕緣墊板之外，螺釘、穩釘及軸承座、油管接盤也應用絕緣墊圈或絕緣板來絕緣，軸承座對地電阻要求不小于1兆歐。

調整軸承座位置，應從最邊上的軸承座開始，用水平尺放在軸承座面上來檢查水平度，用經緯儀和水平儀檢查幾個軸承中心是否在同一軸線上。

軸承座的調整應用千斤頂等工具進行，切勿采用撞擊、錘打的方法。上述的軸承座調整僅僅是預調，在定心時還要調整，達到軸心線一致的要求。軸承座預調好后，將螺釘均勻擰緊。

4.轉子和定子安裝

轉子和定子在現場啟箱后，應按照技術要求進行仔細檢查，對不合格部位進行處理，同時對定子與底板接觸面進行檢查清理，然后將清洗后的下軸瓦放在軸承座上，檢查軸承座和軸瓦瓦背處間隙（0.05mm塞尺不能塞入），如檢查發現間隙過大，應重新刮研配合面。

軸承研磨可采用如下方法：軸瓦初步調整找正后，將轉子臨時就位，利用轉子轉動對軸瓦進行研磨。

聯軸器安裝前應先對配合面進行清洗、檢查、測量、修整（禁止刮研軸頸），然后用墊裝法將半聯軸器安在軸頸上。

定子和轉子利用吊車吊裝。電機的穿心工作應根據現場實際情況作出具體方案。如果轉子出軸不夠長，可在聯軸器端接加長軸。電機定子、轉子的間隙，可通過調整軸承底座的墊片進行調整。

電機穿芯時應注意避免定子內孔與轉子表面互相碰傷，同時，鋼絲繩與轉子接觸部分應用木塊和麻布墊好，以免擦傷轉子（嚴禁在軸頸等重要配合面上起吊）。轉子吊裝時，須保持其水平和平衡，以免撞傷軸承瓦襯，為保證穿芯過程中隨時調整轉子高度，轉子下方應設4個50t或32t千斤頂。

安裝端蓋前，電機內部應無雜物及任何遺留物，氣封通道應暢通。安裝后，端蓋接合初應緊密。采用1MM塞尺檢查，塞入深度不得超過10MM。

5.氣隙調整

在電機定子和轉子基本就位后，要對定轉子間的氣隙進行調整，使定轉子四周氣隙均勻。氣隙調整得不好，電機運行中振動和噪聲大，嚴重時可能造成掃膛事故。具體操作指標為：

（1）在電機兩端分別對稱取8個點，用楔型探尺檢查定子和

轉子之間的氣隙，最大和最小氣隙之差與平均值之比的百分值小于5%為合格，否則應調整電機定子下的墊片；

（2）測量定子繞組和轉子繞組的磁力中心線，其誤差應符合廠家的規定，否則應移動電機定子軸向位置進行調整。

電機定子和轉子安裝調整就位后，還要考慮到電機聯軸器與被拖動設備聯軸器軸心線重合的問題。為使機組運行平穩，要求兩個聯軸器的端面應相互平行，同時要使被拖動設備轉子軸心線的延長線與電機轉子軸心線的延長線重合，否則電機將不能平穩工作。

6.二次灌漿

（1）灌漿前應檢查地腳螺栓是否緊固，墊鐵有無松動，基礎表面有無油漬和雜物，必時做清除處理；

（2）將基礎表面做成麻面，用清水沖洗干凈后，進行表面灌漿；

（3）在地腳螺栓孔內，靠近錨板處澆灌入500～100mm水泥砂漿，待凝固后，澆灌入經干燥過的砂子至離基礎面80～100mm處，然后用水泥砂漿灌滿；

（4）二次灌漿層表面高度低于底板上部表面10～20mm，并有一定的外傾斜度。二次灌漿后進行養護，防止裂紋的產生。

7.結束語

隨著社會的發展，大型電機已成為我國工業生產中的重要組成部分，電機能否正確安裝，已成大型電機能否順穩運行的前提。研究好電機的安裝過程的控制要點，對工業生產有諸多現實意義。

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