機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)探析

摘 要：工業(yè)化發(fā)展水平的進(jìn)一步提高下，機(jī)械焊接質(zhì)量要求也愈來(lái)愈高，為能夠有效測(cè)量機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用有著良好的檢測(cè)效果。本文先就機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)以及機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)檢測(cè)的缺陷類型加以闡述，然后就無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)當(dāng)中的具體應(yīng)用詳細(xì)探究，希望能通過(guò)此次對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用研究，能為實(shí)際機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的檢測(cè)操作起到一定啟示作用。

關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè)技術(shù)；機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)；技術(shù)應(yīng)用

機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)由于受到焊接工藝等因素的影響，就比較容易造成結(jié)構(gòu)缺陷問(wèn)題，這些結(jié)構(gòu)的缺陷如果沒(méi)有加強(qiáng)重視，在機(jī)械結(jié)構(gòu)的應(yīng)用中達(dá)不到實(shí)際的應(yīng)用要求，就比較容易出現(xiàn)安全問(wèn)題。通過(guò)從理論層面深化機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用研究，就能為具體的檢測(cè)技術(shù)操作有所裨益。

1.機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)及缺陷

1.1機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，有著諸多應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用能最大化降低機(jī)械維護(hù)成本。當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展速度比較快，機(jī)械設(shè)備的連續(xù)使用時(shí)間比較長(zhǎng)，這就必然會(huì)造成機(jī)械設(shè)備的耗損質(zhì)量問(wèn)題。為保障機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固，在焊接操作的時(shí)候就要保障其質(zhì)量控制，并要注重焊接后的質(zhì)量檢測(cè)工作的科學(xué)實(shí)施[1]。通過(guò)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用檢測(cè)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)，就能對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問(wèn)題有效檢測(cè)出來(lái)，這樣能最大化降低維護(hù)成本，在人工成本的投入上也會(huì)進(jìn)一步的減少。

另外，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用下，能夠?qū)C(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)的檢測(cè)技術(shù)性水平有效提高。傳統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)的檢測(cè)是通過(guò)經(jīng)驗(yàn)方法的應(yīng)用，但是這一方法的應(yīng)用準(zhǔn)確度不是很高，方法應(yīng)用的技術(shù)性差，常常會(huì)出現(xiàn)誤判的情況，這就比較容易影響機(jī)械設(shè)備的安全應(yīng)用。而通過(guò)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，就能提高檢測(cè)工作的質(zhì)量和效率，并且不會(huì)機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)造成損壞的情況下檢測(cè)其質(zhì)量，保障了機(jī)械設(shè)備的使用安全可靠，從檢測(cè)的整體技術(shù)水平上也大大提高了。

1.2機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)缺陷類型

機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的缺陷有著不同的類型，所以針對(duì)不同的結(jié)構(gòu)缺陷內(nèi)容，選擇的檢測(cè)技術(shù)也是有著不同。主要的結(jié)構(gòu)缺陷有內(nèi)部的缺陷以及宏觀的缺陷和微觀缺陷幾種類型。如內(nèi)部缺陷類型方面，機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)部存在著缺陷，肉眼是看不到的，這就要求采用相應(yīng)的檢測(cè)儀器應(yīng)用，對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)當(dāng)中的夾渣以及氣孔等缺陷問(wèn)題進(jìn)行檢測(cè)。這些不同的缺陷對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量和使用的效果都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)影響。如氣孔缺陷就是焊接的時(shí)候熔池當(dāng)中液體沒(méi)有全部流出，這樣就會(huì)形成氣孔[2]。夾渣在焊縫當(dāng)中是比較常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題。

再者，宏觀缺陷類型就是使用肉眼就能夠看到的焊接結(jié)構(gòu)問(wèn)題。比較常見(jiàn)的就是咬邊缺陷以及焊瘤缺陷等等。如咬邊的缺陷質(zhì)量問(wèn)題，就是沿著機(jī)械焊縫操作在母線周邊所形成的溝槽，這一缺陷就能直接通過(guò)眼睛觀看到。而焊瘤缺陷就是機(jī)械焊接當(dāng)中的加熱效果不是很好，加熱不充足等等，造成液態(tài)金屬就從焊縫根部流出形成焊瘤。這一缺陷質(zhì)量問(wèn)題也是能夠通過(guò)肉眼直接看出的。

另外，機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)缺陷類型當(dāng)中的微觀缺陷也是重要內(nèi)容。所謂的微觀缺陷是機(jī)械焊接當(dāng)中，受到外界因素影響使得熱循環(huán)不均，這對(duì)微觀組織的運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)影響，體現(xiàn)在過(guò)熱以及偏析等問(wèn)題，這些問(wèn)題現(xiàn)象的出現(xiàn)就使得焊接的微觀存在質(zhì)量問(wèn)題。如過(guò)兒是焊接技術(shù)和焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用不符合，高溫當(dāng)中造成微觀粒子比較粗大[3]。而過(guò)燒就是高溫空氣停留的時(shí)間相對(duì)比較長(zhǎng)，這樣就比較容易在焊接的時(shí)候造成氧化以及熔化的情況出現(xiàn)，最終就會(huì)使得內(nèi)部成分出現(xiàn)向著一方聚集。

2.機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用措施

機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用中，要結(jié)合不同的缺陷類型選擇適合的無(wú)算檢測(cè)技術(shù)，從而保障檢測(cè)操作的質(zhì)量和檢測(cè)的良好效果，筆者就機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)缺陷無(wú)損檢測(cè)技術(shù)常用的技術(shù)進(jìn)行如下闡述：

輻射檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，輻射無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用是比較重要的，這一無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也包含著X射線照相檢測(cè)以及輻射照相檢測(cè)技術(shù)，具體的檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用當(dāng)中，通過(guò)X射線來(lái)對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的缺陷進(jìn)行檢測(cè)[4]。具體的工作原理就是使用X射線的不同，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè)，對(duì)于工件的不同部位厚度以及密度差異，在吸收的投入射線也會(huì)有著不同，在通過(guò)對(duì)這些射線變化的分析下，就能對(duì)焊接點(diǎn)的缺陷分布以及大小等基礎(chǔ)的信息得以掌握，從而達(dá)到無(wú)損檢測(cè)的目標(biāo)。輻射無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法的應(yīng)用，對(duì)于密閉性高的機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的檢測(cè)比較適用。

滲透無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用中的滲透檢測(cè)技術(shù)能發(fā)揮積極作用，在運(yùn)用這一無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的時(shí)候，就要先對(duì)檢測(cè)的結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行涂抹滲透液，保障工件有良好滲透性，機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)化配置和科學(xué)使用也是比較重要的。這樣在外界因素的影響下，焊接結(jié)構(gòu)表面就比較容易出現(xiàn)微裂縫以及孔洞，通過(guò)滲透液缺陷進(jìn)行顯示，以及將缺陷的形狀能加以突出。通過(guò)滲透檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，能對(duì)缺陷的位置準(zhǔn)確的加以突出，以及能保障檢測(cè)的準(zhǔn)確。這一無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用操作也比較方便，所以在實(shí)際的應(yīng)用中比較廣泛。

全息探測(cè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用。機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)的實(shí)際應(yīng)用中，采用全息探測(cè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)加以科學(xué)應(yīng)用，也能發(fā)揮積極作用。這一無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用是將激光以及射線和聲學(xué)全息成像的方式應(yīng)用下形成立體檢測(cè)分析，多種檢測(cè)技術(shù)的綜合應(yīng)用下就能大大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度[5]。技術(shù)的應(yīng)用能把焊接缺陷全方位信息數(shù)據(jù)得以反映，能成為檢測(cè)人員分析焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要依據(jù)。

超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，要充分注重選擇合適的檢測(cè)技術(shù)，其中的超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用就能發(fā)揮優(yōu)質(zhì)的檢測(cè)作用。這一無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用是采用機(jī)械振動(dòng)聲波方式來(lái)實(shí)施檢測(cè)的，通過(guò)機(jī)械探頭動(dòng)作實(shí)施超聲波發(fā)送，就能保障超聲波同一均質(zhì)中恒速直線傳播，這樣就能通過(guò)收集超聲波的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析，對(duì)焊接的缺陷進(jìn)行判斷，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用方便以及敏感度比較高，這對(duì)保障機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的檢測(cè)質(zhì)量就有著積極作用。

3.結(jié)語(yǔ)

綜上所述，加強(qiáng)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，針對(duì)性的提高缺陷檢測(cè)的質(zhì)量，就能保障機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用安全。科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展下，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用將會(huì)更為廣泛，技術(shù)的升級(jí)應(yīng)用在檢測(cè)的效率和質(zhì)量上會(huì)進(jìn)一步的提高和加強(qiáng)，希望能通過(guò)此次理論研究，能為實(shí)際的檢測(cè)技術(shù)操作有所裨益。

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作者簡(jiǎn)介

向明（1995-），男，漢，湖北神農(nóng)架，碩士生，研究方向，無(wú)損檢測(cè)，材料，機(jī)械